難題

河南油田采油二廠的稠油油藏大多埋深在500米以下，具有淺、薄、稠的特點，屬于典型的難采稠油油藏。長期以來，該廠主要用向地層注蒸汽改善原油流動性的方式開采稠油。經過注汽、燜井、放噴、開抽幾個環節，稠油井完成一個蒸汽吞吐周期。

該廠楊樓油田楊淺3區Ⅳ6、7層原油黏度高，屬特超稠油，以水平井開采為主，油井生產周期短，日產油水平低，開發成本高。

在楊樓油田Ⅳ6、7層水平井中，吞吐周期達10個以上的井占開井數的3/4，控制儲量48.5萬噸，采出程度僅為8.39%。

對策

該廠工程技術研究所技術人員查閱大量資料，反復論證，并赴其他油田學習調研，決定開展楊樓油田水平井二氧化碳強化采油技術現場試驗。

工程技術人員與地質研究人員一起，對特超稠油油藏開展詳細評價。他們認為，解決難題的途徑就是有效封堵汽竄通道，調整剖面動用層段，補充地層能量，加速油水返排，降低原油黏度，從而提高有效動用程度。

按照參考借鑒、優化應用、針對治理、技術集成的原則，技術人員在借鑒勝利油田HDCS（水平井+降黏劑+二氧化碳+蒸汽）強化采油技術的基礎上，對前置氮氣段塞、降黏劑篩選、注采工藝管柱等多個節點反復優化，形成了一套更適用于該廠特超稠油的二氧化碳強化采油工藝。

“為使二氧化碳強化采油技術更具適應性，楊樓油田現場試驗分三個階段進行，即初期試驗階段、規模試驗階段、優化調整階段。”工程所黨支部書記王若浩說，這樣才能有針對性地對多個工藝節點進行技術篩選和優化。

密集的方案論證會貫穿工藝攻關始終。為優化降黏劑濃度，項目組技術人員加班加點做了上百組室內試驗，為每口油井量身制定合適的降黏劑使用參數。僅此一項，單井措施投入降低近5萬元。

為取全取準油井第一手資料，項目組成員駐扎施工現場，確保每一項參數嚴格按照設計執行。

為準確分析措施效果，技術人員為每口井建立資料庫，不同生產階段的原油黏度、pH值、二氧化碳溶解度等關鍵參數均有詳細的跟蹤資料。

效果

今年初，首口二氧化碳強化采油工藝試驗井楊淺3-平8井開始見效，峰值產油達16.9噸，日均產油由措施前的0.9噸升至8噸，試驗獲得成功。

隨后，技術人員又在該區塊選取4口井進行優化試驗，有效改善了油井吞吐效果，噸油操作成本大幅下降。

為實現規模化應用，技術人員結合5口試驗井的實施情況，優化工藝參數，并在楊淺3區塊5口井推廣應用，開發效果得到明顯改善，二氧化碳強化“解稠”工藝逐步完善。

“截至目前，楊淺3-平13井應用二氧化碳強化采油技術后累計生產70天，日均產油6.4噸，效果良好，廠領導還專門給我們送來了局長特別獎！”9月5日，工程所所長靳水生說。

“該技術有助于無效區塊降本減虧，也為同類油藏開發提供了借鑒。”該廠相關負責人說，“接下來，技術人員將持續優化，并將該技術擴大到直井上試驗，爭取在低油價寒冬期實現更大作為！”