巴基斯坦當?shù)貢r間9月8日，恰希瑪核電站4號機組舉行竣工儀式，標志著我國出口巴基斯坦一期工程4臺機組全部建成。

巴基斯坦當?shù)貢r間9月8日，巴基斯坦恰希瑪核電站4號機組舉行竣工儀式，標志著我國出口巴基斯坦一期工程4臺機組全部建成。哈電集團在該核電機組中承制了主要核島主設(shè)備。

近五年來，哈電集團全力打造三代核電自主品牌，積極響應“一帶一路”倡議，推進中國核電“走出去”，在核電產(chǎn)業(yè)起步較晚的情況下，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)從無到有、后來居上。現(xiàn)已完全掌握蒸汽發(fā)生器、核主泵、汽輪發(fā)電機組等主設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，努力打造世界級核電裝備供應商。目前已具備年產(chǎn)4臺/套核島、常規(guī)島主設(shè)備制造能力，在手核電項目近70個，合同總額300多億元，合同期持續(xù)到2021年。

在“引進、消化、吸收、再創(chuàng)新”的同時，高度重視自主創(chuàng)新及自主知識產(chǎn)權(quán)工作，積極承擔高溫氣冷堆國家科技重大專項等課題，以AP1000示范工程、華龍一號示范工程、CAP1400國家重大專項等為依托，重大核心關(guān)鍵技術(shù)取得突破性進展，科研成果成功應用于核電產(chǎn)品制造，形成了一系列專有技術(shù)，有力提升了核電裝備制造能力。現(xiàn)已累計獲得發(fā)明專利28項、實用新型專利99項、軟件著作權(quán)2項，獲得科技進步獎7項。

“四個基地”打造世界級核電裝備供應商

近年來，哈電集團新增投資15.8億元對核電裝備制造能力進行重新布局，擴大核電產(chǎn)業(yè)規(guī)模。陸續(xù)建成“四個基地”——以重裝公司為核心核級容器及換熱器制造基地；以動裝公司為核心的核主泵研發(fā)、制造基地；以汽輪機公司、電機公司、鍋爐公司、重裝公司為基礎(chǔ)的常規(guī)島主設(shè)備制造基地和以佳電股份為基礎(chǔ)的K類電機生產(chǎn)基地。成立了國內(nèi)首家核主泵工程研究中心，在核主泵發(fā)展和改進提升的技術(shù)前沿上整合社會資源、促進技術(shù)改進和進步，建造了核主泵全流量試驗臺、小流量試驗臺，為核電產(chǎn)品的科研開發(fā)積累寶貴數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，有力推動了核主泵研制進程。

打造核電國之重器

依托中國核電自主化創(chuàng)新驅(qū)動，哈電集團擁攬了“AP1000、華龍一號、CAP1400等系列核電產(chǎn)品的研發(fā)制造”的成果，擁攬了“三門、海陽、田灣核電汽輪發(fā)電機組沖轉(zhuǎn)成功”的業(yè)績，擁攬了“VVER型百萬千瓦核電機組自主化研發(fā)國際領(lǐng)先的技術(shù)”。

核主泵跳動著的“中國心”。哈電集團擁有國內(nèi)首家核主泵工程研究中心，推動了核主泵國產(chǎn)化。2016年，自主設(shè)計、制造的國家科技重大專項CAP1400主泵屏蔽電機樣機成功交付發(fā)運，標志著哈電集團已完全掌握CAP系列主泵屏蔽電機制造、檢驗和試驗的關(guān)鍵技術(shù)，100%實現(xiàn)制造國產(chǎn)化，成為國內(nèi)唯一一家同時具備設(shè)計、制造核電軸封主泵和屏蔽主泵電機資質(zhì)和能力的企業(yè)。在300MW機型上，哈電集團自主研發(fā)、自主制造的核主泵實現(xiàn)“走出去”，安裝工期創(chuàng)下最短紀錄。以福清項目、方家山項目核主泵為依托，自主研發(fā)制造出國內(nèi)首臺核主泵機械密封。

蒸汽發(fā)生器首次走出國門。2013年，三門2號機組蒸汽發(fā)生器研制成果獲得中國核能行業(yè)協(xié)會科學技術(shù)一等獎，2015年，陽江4號機組蒸汽發(fā)生器實現(xiàn)了業(yè)內(nèi)同類產(chǎn)品首臺制造周期最短、質(zhì)量最優(yōu)的目標。2017年，K2項目蒸汽發(fā)生器突破全部關(guān)鍵制造技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)計制造國產(chǎn)化，首次走出國門。

核電汽輪發(fā)電機組實現(xiàn)國產(chǎn)化。依托三門、海陽項目，引進、消化、吸收、再創(chuàng)新，突破核心技術(shù)瓶頸的制約，掌握了大型半速核電汽輪發(fā)電機組的設(shè)計、制造技術(shù)，擺脫了對國外技術(shù)的依賴。2012年，研制成功世界首臺AP1000機型核電汽輪發(fā)電機組。2016年，海陽核電1號機組汽輪發(fā)電機非核沖轉(zhuǎn)試驗成功。2017年，田灣核電3號機組首次完成核沖轉(zhuǎn)，設(shè)計自主化率和制造國產(chǎn)化率達到100%。

同時，在其他系列產(chǎn)品上實現(xiàn)突破。三門2號機組堆芯補水箱創(chuàng)造了制造工期最短的記錄。K類電機余熱排出泵配套電機實現(xiàn)國產(chǎn)化，2017年完成了國內(nèi)首臺余熱排出泵配套電機產(chǎn)品的研制，成功打破了國外技術(shù)壟斷，實現(xiàn)國產(chǎn)化。

核安全文化“看得見、摸得著”

中國核電“走出去”始終要把安全放在首要位置，應采用最先進的技術(shù)、最嚴格的標準，實行規(guī)范管理，建設(shè)良好的核安全文化。哈電集團積極探索出適合企業(yè)特點的核安全文化建設(shè)模式，研發(fā)的“人員行為工具”管理模式讓核安全文化“看得見、摸得著”，全員踐行核安全文化，將核安全文化體現(xiàn)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。通過質(zhì)量趨勢分析及質(zhì)量改進工作，對核電產(chǎn)品進行深入分析，將突出的核安全文化建設(shè)模式在企業(yè)內(nèi)推廣，起到了提示、警醒、學習、交流的作用。同時，全面加強核電產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，建立較為完善的核電產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，將核電產(chǎn)品的質(zhì)量保證工作作為核電產(chǎn)業(yè)的“生命線”。

中國核電“走出去”將為全球清潔能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來機遇，哈電集團將著力提升核電核心裝備設(shè)計制造能力，努力做到技術(shù)上有保障，安全上有優(yōu)勢，經(jīng)濟上有競爭力，傾力打造我國核電自主品牌，打造中國核電“國家名片”。