隨著即將到來的北方供暖季，燃煤電廠等的煙塵排放濃度，又將成為人們關注的對象。

2016年，隨著史上最嚴環保政策法規——《大氣超凈排放標準》的出臺（排放濃度限值規定在≤10mg/m3），減少PM2.5微細顆粒物的排放，成為排污企業必須要完成的任務，治霾除污也成為政府民生工程的一件大事。

高端濾料，一個需要解決的問題

當前，國際公認的高效控制粉塵排放的有效手段是袋式除塵技術，其關鍵核心材料是濾料。國內外普遍采用的耐高溫濾料是傳統針刺濾料，但這種濾料由于刺針自身結構因素及針刺加工技術原理，導致濾料孔徑較大、過濾精度低、物理強度低等缺陷，影響著濾料使用壽命，不能滿足PM2.5排放標準要求。

針對超凈排放標準，袋除塵領域加大研發投入，包括覆膜濾料、海島纖維濾料、熔噴濾料等各類產品創新涌現，但在穩定性、控制排污能耗和運行阻力等方面存在一定不足；面對越來越嚴苛的排放要求，通過技術創新，研發出低能耗、高粉塵阻隔效率的節能超凈排放濾料已經成為一種必然。

校企聯合，實現超凈排放的技術突破

南京際華三五二一特種裝備有限公司作為國內濾料行業的骨干龍頭企業，多年來一直致力于高端濾料的研發制造，尤其是工業煙塵PM2.5等微細粉塵的治理方面，通過材料、結構、工藝及裝備等創新，并聯合江南大學非織造技術中心，共同圍繞超細粉塵排放等綜合治理中的難題，研發了大規模生產需求的滿足10mg/m3以內粉塵排放標準要求的新型“節能型水刺超凈排放濾料”，在實現高精度粉塵阻隔的同時達到節約大量能源的效果，具有經濟和社會效益。

2008年開始，際華集團所屬三五二一公司利用軍轉民技術優勢，和江南大學非織造技術中心、東北大學國家濾料檢測中心強強聯合，共同組建聯合團隊，全力以赴推進產品和技術創新，研發滿足工業煙塵超凈排放的產品。

基于水刺開纖技術構建濾料表面超細纖維致密層、高密度低損傷復合加固工藝技術、濾料表面精細化技術及袋體針孔封堵等關鍵技術的突破，通過濾料過濾機理、粉塵過濾模型、濾料應用企業實例反饋等大量的理論與產業化實踐研究，突破了超凈排放用節能型水刺濾料產業化生產一系列關鍵技術問題，建立了完整的產業化工藝技術。

理論與技術革新，揭示并提升濾料性能

利用高壓水刺開纖技術使得濾料迎塵面中的裂膜PTFE短纖維從3—4旦細度變成0.3旦甚至更細，大幅度提升對粉塵的阻隔效率；通過迎塵面的材料設計及粗細配比研究，形成了濾料最佳的氣流透過結構，有效降低運行阻力。

通過基礎理論和過濾模型研究，針對混合酸、氧化劑對濾料損傷機制，課題組還提出基于無機納米分散和乳液復合技術，研制了納米SiO2/PTFE或TiO2/PTFE復合涂層劑，實現了濾料表面精細化加工，解決了提升濾料性能的關鍵核心技術。

研究了濾料纖網采用預刺結合高密度水刺工藝顯著提升濾料強度、改善過濾精度的原理，創新了高密度低損傷復合加固工藝路線，提升了濾料強度和使用壽命。

突破瓶頸，產業化市場前景廣泛

項目投入了成熟的規模化水刺濾料生產線和檢測實驗室，項目在國內外突破了超凈排放用節能型水刺濾料產業化生產一系列關鍵技術問題，建立了完整的產業化工藝技術體系，技術水平達國際先進。

目前已經超過40座以上的燃煤鍋爐電廠、水泥廠回轉窯窯頭窯尾及鋼鐵冶金領域使用，普遍在10mg/m3以內，特殊設計的產品在1—5mg/m3以下，實現了超凈排放的目標，具有良好的環保效益。設備運行阻力較傳統濾料下降100Pa—200Pa，每年為電廠、水泥及鋼鐵行業節約大量的運營能耗。目前大部分產品尚在正常使用。

袋除塵作為高效除塵方式，濾袋的產品創新和技術進步推動了我國除塵行業的發展，推動我國大氣治理行業整體治理水平的提升，對于解決霧霾、全面提升我國環保濾料行業的技術水平，奠定了我國環保濾料國際地位，對提升國際競爭力具有重要貢獻。