在大型現代煤化工項目的驅動下，煤氣化技術正在向高能效、大型化和寬煤種適應性方向發展。

中國占據全球最大煤氣化市場地位。截至2017年11月底，中國煤化工行業有20多家煤氣化技術專利的近千臺氣化爐在運行，合成氣總量超過3000萬方/小時。

大型化

截至2017年底，中國已投入運行的水煤漿氣化技術最大投煤量達到3000噸/天，干粉煤氣化技術最大投煤量達到2800噸/天。正在開發中的水煤漿和干粉煤氣化爐最大投煤量達到3500-4000噸/天。

以多噴嘴對置式水煤漿氣化技術為例，首個日處理煤3000噸級的大型多噴嘴對置式水煤漿氣化工業示范裝置，采用2開1備的運行模式，應用于兗礦集團榮信化工90萬噸/年煤制甲醇項目，位于內蒙古鄂爾多斯市。該工業裝置于2014年6月首次投料試運行，2015年9月通過石化聯合會組織的72小時連續運行考核。

2017年11月16日，國家重點研發計劃大規模水煤漿氣化技術開發及示范項目正式啟動。項目由兗礦集團牽頭承擔，華東理工大學、清華大學山西清潔能源研究院、煤炭科學技術研究院有限公司、山西陽煤豐喜泉稷能源有限公司等15家單位共同參與。

項目將建成單爐日處理煤4000噸級多噴嘴對置式水煤漿氣化和單爐日處理煤2000噸級廢鍋-激冷型高效水煤漿氣化兩套示范裝置。其中日處理煤4000噸級多噴嘴對置式水煤漿氣化爐即將應用于榮信化工二期40萬噸/年煤制乙二醇項目。

高能效

以GE輻射廢鍋氣化技術為例，該技術采用半廢鍋流程，取消了對流廢鍋，增加了激冷室，去掉了粗合成氣與凈化氣熱交換的工序。通過廢熱鍋爐回收合成氣的反應熱，并實現對合成氣降溫的目的。

資料顯示，單爐投煤量3000噸/天的GE輻射廢鍋氣化爐，單臺爐可產230～290t/h的高壓飽和蒸汽。采用輻射廢鍋，可以實現全廠蒸汽平衡，幾乎無需再配備獨立的鍋爐生產額外蒸汽或電力，節約了大量燃煤。

以180萬噸/年煤制甲醇項目為例，采用輻射廢鍋技術后，每小時可節省燃料煤約35噸標煤，減少二氧化碳排放約100噸，減少二氧化硫排放約100Kg，氮氧化物排放約100Kg。

以國內自主開發的晉華爐為例，為了回收高溫合成氣的熱量及同時生產高品位蒸汽，清華大學山西清潔能源研究院、陽煤化機和陽煤豐喜肥業等成功開發出了內置廢鍋水冷壁水煤漿氣化爐，命名為晉華爐。

資料顯示，陽煤豐喜臨猗分公司建成一臺投煤量600噸/天，壓力4.0Mpa的氣化爐，輻射廢鍋飽和蒸汽產量為0.5-1.0噸/1000Nm3合成氣，30萬噸/年氨醇裝置每年可多回收30萬噸蒸汽。裝置于2015年6月開始設計建設，2016年4月投料成功，并連續穩定運行。

2017年11月11日-14日，中國石油和化學工業聯合會組織專家對“合成氣/蒸汽聯產水煤漿水冷壁煤氣化爐”（水煤漿水冷壁直連輻射廢鍋氣化爐、晉華爐3.0）進行了現場72小時考核，各項技術指標達到或優于設計，考核專家組一致同意通過連續穩定72小時現場考核。

寬煤種適應性

開發寬煤種適應性的氣化技術，有利于企業就地取材，解決劣質煤炭資源的有效利用。隨著技術的不斷進步，干粉煤氣化的煤種應用擴寬到褐煤、煙煤、無煙煤及“三高”劣質煤等，水煤漿氣化的煤種已包含煙煤、無煙煤、煙煤混煤等。

以航天爐干粉煤氣化技術為例，中化長山改擴建工程是航天爐首套褐煤氣化裝置，于2015年9月開車，產能達到36萬噸/年合成氨和60萬噸/年尿素。項目以蒙東地區的褐煤為原料，該煤種含水量為21%~30%，熱值3400~3500大卡，灰熔點1050℃左右，利用航天粉煤氣化技術，碳轉化率達到99.2%以上，有效氣（CO+H2）高達87%-90%。

山西晉城是中國主要的優質無煙煤生產基地，經過幾十年的開采，優質無煙煤資源日漸減少。而“三高”無煙煤可采儲量約占總可開采儲量的40%，賦存條件好，容易開采，因此“三高”無煙煤的合理有效利用至關重要。

晉煤集團天溪煤制油分公司造氣工藝技術改造項目采用兩臺Ф2800爐型的航天爐，最高日處理原煤量1900噸，全部采用晉城“三高”無煙煤。項目于2014年8月投料運行。