近日，在內蒙古鄂爾多斯舉辦的2017中國煤化工項目提標改造技術交流會上，各技術公司從各個細節為現代煤化工項目提標改造貢獻技術，受到煤化工企業的青睞。

水處理：生物法再獲進展

現代煤化工產業耗水量巨大，產生的廢水量也大、水質復雜、污染物濃度高。氨氮為現代煤化工行業廢水中最主要的污染物之一，生化法是主要的氨氮處理方法。目前國內生化法處理氨氮的方法均存在占地面積大、容積負荷低、剩余污泥發生量大及抗沖擊性差等問題。

新疆凱旋新世紀環保科技有限公司引入了高活性微生物和微生物活化技術（HWO），用生物膜脫氮與高密池和曝氣生物濾池組合處理工藝（BAF)應用于高氨氮廢水處理中，通過生產實踐證明，與活性污泥法相比，該工藝處理高氨氮廢水具有容積負荷大（可高5倍）、處理效率高（處理時間僅為活性污泥法的1/5），發生的剩余污泥量極少；運行穩定、耐沖擊性強，且受沖擊后恢復極快；投資省、占地少（僅為活性污泥法的1/3）；運行費用低，操作簡單等優勢。

此外，該工藝不需要污泥回流，易于管理，出水水質好，動力消耗低，再加上HWO微生物的優勢性能，不存在生物膜肥大造成的堵塞問題。

諾維信公司的生物增效技術是將公司提供的微生物產品用于廢水處理中，通過改善微生物菌群，提高COD降解能力和出水水質，提高對沖擊的耐受性，增強系統穩定性。該方法由于只需投入微生物菌群，不需大量資金就可以提高處理效率，而且能在進水負荷變化時保證出水水質的穩定，在異常沖擊負荷下快速恢復穩定。

尾氣處理：從冷卻塔入手

現代煤化工裝置冷卻塔出口處的白霧，極易形成霧霾，導致企業的形象下降，環保壓力增加。

為了解決第一代消霧塔和第二代消霧塔循環水水質差、翅片管內部極易結垢、翅片間距小、外部的雜物易造成堵塞等問題，山東藍想環境科技股份有限公司研發出第三代消霧節水冷卻塔。引入溫度較低的新風，與塔內的飽和濕熱空氣進行換熱；采用間壁式換熱器，菱形布置方式，阻力小；換熱材料為親水性及導熱性能好、抗腐蝕的超導碳素；全年節水率10%~20%。

藍想環境總經理徐清華介紹說，以10000立方米/小時循環水為例，全年平均蒸發量按1.5%計，年運行8000小時，工業水價按5元/立方米計，用第三代消霧節水冷卻塔，水蒸氣年平均回收率按10%和20%計算，則年節水受益為60萬元和120萬元。

目前，該技術已經成功應用于利華益集團利津煉化有限公司合成氣制乙二醇項目、延長石油榆林煤化等現代煤化工項目。

原料煤：重在改性提質

褐煤破碎率高；項目產生廢水多、環保成本大；氣化消耗的熱能大；爐型適應性差、效率不高等問題使得以褐煤為原料的現代煤化工項目一波三折。

為了提升褐煤礦產出路，為現代煤化工源頭開拓優質資源，長青中美（北京）能源技術有限公司專門針對褐煤開發出一種潔凈煤利用技術——K-燃料褐煤改性提質技術，該技術類似人工煤化的作用，可以從多方面提升褐煤品質，并改善褐煤在現代煤化工項目應用過程中出現的一些關鍵問題。

長青中美（北京）常務副總經理李輝春表示，利用K-燃料技術對褐煤改性提質后，褐煤的熱穩定性、成漿率、抗風化、水分、回吸、長距離運輸、熱值等指標明顯改善，提質煤破碎率可減少一半，降低企業購煤成本25%~40%；提質煤去除20%~30%水分，減少煤的運輸成本20%~30%；入爐煤水分由30%降至10%，降低因褐煤高水分導致的氣化熱能消耗約2/3；入爐干基煤量可提升20%~40%，提高了氣化爐入料能力。此外，還能保持兩大天然優勢，煤質自身揮發分含量不變，反應活性不降低；煤質自身水分被液態脫出，每種水分可再用。