說一尺不如干一寸。近年來，潞安煤基合成油有限公司面對市場需求波動大、工藝條件更復雜、工程投資更大、安全環保風險更高等局面,不等不靠，通過深入開展“止損、降耗、提效”活動，深挖內部潛能，激發全員動力，用“小氣”過日子的“精巴”，贏得“大氣”增效益的發展。

“會摳”還要“摳準”

老百姓常講：吃不窮，穿不窮，計劃不到就受窮。經營企業如同百姓過日子，家業再大也經不起折騰，“摳一點”日子才會更好過。這一點，不僅是治企之道，也是煤基合成油公司領導層的一致共識。采訪中，該公司負責人說：“雖然我們公司2017年度實現出油16.44萬噸，產品同比增長12.8%,年產量首次突破16萬噸設計產能，創投產以來產量新高。但是并不表示我們可以躺在功勞簿上坐享其成了，萬里長征才剛剛起步，如果不打起精神來，認認真真過日子，遲早會被產業發展所淘汰。”

正是基于這樣的考慮，為進一步降低生產成本，提升公司經營質效，該公司在全公司開展了“止損、降耗、提效”活動，旨在通過挖潛提效，推進節能降耗、節水減排，助力提質增效。“小氣”過日子不僅僅意味著讓大家“勒緊腰帶過日子”，更意味著要點亮創新之光，增強創新思維，全身心投入技術創新、小改小革工作中，用技術的增效帶動產業的增效。

因此，該公司從活動伊始，不僅成立了領導組，完善了活動流程，而且還對各車間、個人開展項目的申報細節、實施過程、項目鑒定、效果體現、獎罰標準等做出了明確規定。“說到”還要“做到”

費盡心思做成的政策設計，如果不執行，躺在抽屜里“睡大覺”，則再好的策略都只是一紙空文。正應了那句話：沒有“做到”，再好的“說到”也不能“達到”。領導層身先士卒，率先加入到了“止損降耗提效”的行列。要動就要大刀闊斧，領導層盯上了大件設備的檢修環節，往年的慣例是“一年一大修”，不僅效率低還影響系統生產，能不能通過技改手段打破這種局面呢？

問題是創新的開始，思考是成功的一半。經過再三論證，該公司領導層大膽提出“兩年一大修，一修保兩年”的想法，通過預知檢修與狀態檢修相結合的手段，以實時監測分析為依據，以精準巡檢維護為保障，這一想法得以科學實施。并在2017年具體實施過程中，創下單臺魯奇氣化爐連續不間斷運行突破200天，單臺循環流化床鍋爐連續運行100天以上的成績。眾力并則萬鈞舉，人心齊則泰山移。在“頭雁效應”的帶動下，全公司各部門紛紛加入了“止損降耗提效”的行列，一項項成效顯著的項目得以付諸實施。

其中，通過對過煤篩網進行改造，將現使用的篩網篩孔21*12，更換篩孔為19*8的篩網，減小塊煤限下率，提高塊煤產出率，每天多產塊煤20t。并對鍋爐配矸進行精確優化，通過調節環式給煤機頻率，矸石量通過插板進行調節，控制配矸比例20%，每天可節約混煤280t。還有對循環水泵采用三元流理論進行的設計改造，不僅提高了水泵系統的效率，改善了循環水管網壓力流量特性，同時還降低了電機運行電流，改造后每小時節約電量約200kwh左右，節電率約28%。讓停用兩年的IGCC尾氣發電裝置重新“上崗”，2016年以來，實現了年發電28025536kwh的狀態，并將鍋爐余熱蒸汽并入蒸汽管網進行二次利用，僅此一項，每年至少產生經濟利潤271.8萬元。既抓“大”也不放“小”

一石激起千層浪。“止損降耗提效”活動，不僅有立竿見影的“大手筆”，也有效果明顯的“小項目”。用公司負責人的話說，就是“好日子”我們既要抓“大西瓜”也不放過“小芝麻”。眾所周知，氣化200#煤鎖屬該公司高危區域，存在大量的煤粉塵、CO等危險源，風機系統成為有效降低濃度的關鍵之關鍵。但原先采用的單抽屜開關控制單回路電源，最大的弊端是一遇到停電，將會在短時間內造成現場粉塵和CO濃度超限，帶來極大的安全隱患。為改變這一局面，電氣車間氣化開閉所班長王振廣將原先的供電線路改為雙回路電源，軸流風機系統來運行。有效保證了風機系統運行的穩定性、可靠性，對預防、控制煤鎖現場粉塵、CO濃度效果明顯。

鍋爐飛灰殘炭一直是熱動車間關注的重點，也直接影響著鍋爐原料的使用率，多年來，也快成了熱動車間的“心病”了。為解決這一難題，該車間聯合調度室上馬了“飛灰再循環”項目，飛灰再循環項目在1#爐實施投運后，鍋爐的飛灰殘炭由原先的29.51%降至21.50%。單位能耗也節約了0.014噸標煤，每月節省65.52萬元，每月節約電費5040元，二氧化硫排量較此前降低10mg/m3，氮氧化物降低25mg/m3環保指標得到了更進一步的控制。僅2017年度，就組織三次評審，通過19個項目，以六個月為計算周期，“止損、降耗、提效”所有項目累積涉及資金達到10581萬余元,并按照獎罰措施獎勵1017450元。