由于外圍低滲油田機采井泵效低、成本高，大慶油田采油工程研究院研發了不停機智能化間歇采油技術。截至9月6日，大慶油田前期試驗124口井，泵效提高11.9個百分點，3年來已推廣1063口井，節省投資費用千萬元。

據技術負責人鞏宏亮介紹，針對大慶油田外圍常規間抽井存在停機時間長影響產量、管理難度大和冬季井口凍堵、間抽制度無法執行等問題，他們于2013年5月開展了不停機個性化間歇采油技術研究。這項技術通過曲柄整周運行與擺動運行組合方式工作，將長時間停機的常規間抽工藝改為不停機短周期間抽工藝，實現了單井個性化高效間歇采油。

“以前使用的常規間歇采油技術，是8小時停井，16個小時開井，且抽油泵和抽油機只能同時開啟或關閉，這樣就導致采油效率比較低，有時油都抽沒了，設備還在大幅度運轉，設備和資源出現不可避免的損耗。”鞏宏亮為此一直“頭痛”。

“現在好了，難題攻克了。”鞏宏亮詳細講解了不停機智能化間歇采油技術的原理：抽油泵是安裝在1000多米的地下，抽油機在地面，中間用抽油桿進行連接。抽油機一直在小幅度擺動運轉，等井下液面恢復到設定最佳液面后，抽油泵啟動，抽油機曲柄開始整周運行;當曲柄整周運行到井下液面不合理位置后，又開始小幅度擺動運行。這樣周而復始，達到了低產井高效開采的目的。

因為一直在小幅度運轉，抽油機可以有效避免冬季油井凍堵甚至結蠟;與之前的大幅度運轉相比，還能有效降低設備和資源損耗程度。且值得一提的是，該技術完全是電腦控制，實現了智能化管理。

前期試驗的124口井穩定生產超過700天，泵效提高11.9個百分點，系統效率提高3個百分點，抽汲次數減少40%以上，節電率36.7%，擺動運行時平均每小時能耗僅0.63千瓦時，單井一年可節約用電、人工及設備損耗等投資費用2.8萬元。

據了解，不停機智能化間歇采油技術是在2015年7月進入先導性試驗，2016年6月擴大應用規模，今年該技術規模化應用，目前已應用1063口井，預計到年底可應用1500口井以上。

為加快該技術的產業化進程，提高該技術的生產及應用水平，打造大慶油田在采油工程技術領域的自主知名品牌，該院將發明專利技術實施許可轉讓給油田內部企業大慶華誼電氣工程自動化有限公司，實現了院、廠有效對接，形成“產、研、用一體化”，開創了共贏的良好局面。