2018年12月13日，隨著全球首臺EPR（歐洲先進壓水堆技術）三代核電機組具備商業運行條件，東方電氣供貨設備的穩定質量、可靠性能得到了驗證，也標志著該公司在大容量、高參數核電機組制造領域登頂業界高峰。

臺山核電一期工程建設兩臺EPR壓水堆核電機組，單機容量1750兆瓦，是世界上單機容量最大的核電機組。東方電氣承擔了該項目核島壓力容器、蒸汽發生器、主泵電機、穩壓器、重型支撐及汽輪發電機組等關鍵設備的國產化制造任務。

2008年4月，東方電氣開始臺山1號機組的制造技術準備工作，并于2011年12月開始交付首個汽輪機凝汽器模塊，隨后相繼完成汽輪機高中壓模塊、低壓模塊、汽水分離再熱器的制造；2013年8月，完成發電機廠內型式試驗，標志著世界最大容量的汽輪發電機組研制全面成功。2017年7月，臺山核電1號汽輪發電機組一次通過非核沖轉，2018年6月核蒸汽沖轉一次成功，最終迎來一次并網成功。此外，東方電氣為臺山2號機組提供的反應堆壓力容器、蒸汽發生器、穩壓器等核島主設備現已全部在臺山核電現場安裝完畢。

作為世界上單機容量最大的核電機組，臺山核電兩臺機組制造難度大，質量要求高，東方電氣在研制過程中攻克了多項難題：將長度超過16米、重達280噸、相當于一架最大A380客機的轉子，像“繡花針”一樣精準地插進定子膛內；面對蒸發器給水接管焊接、臺山頂蓋CRDM管焊縫焊接以及反應堆壓力容器進出水接管焊縫探傷等外方人員失敗數次、甚至全部返工耗時長的經歷，將探傷時間從一個月縮短到7天，令外方技術人員豎起大拇指；首次進行主蒸汽及旁路系統管道詳細設計時，為突破外方前期設計造成制造成本高、供貨周期長的限制，東方電氣用更低的成本完成建設。

看似尋常最奇崛，成如容易卻艱辛。在參與EPR世界首堆建設過程中，東方電氣的焊接及管理經驗，成為項目國外合作方學習借鑒的樣本，并將反饋于其他EPR項目中。

從1996年參與嶺澳一期百萬千萬級核電站核島和常規島的主設備國產化制造任務開始，經過20多年發展，東方電氣已形成廣州、德陽、自貢、武漢四個核電設備制造基地，成為我國最主要的核電設備供應商之一。目前，東方電氣具備批量化制造核電站核島主設備和常規島汽輪發電機組的能力，成為同時擁有二代加、三代（AP1000、EPR、CAP1400、華龍一號）核電技術核島主設備和常規島汽輪發電機組批量訂單的制造企業，具備年產4—6套百萬千瓦級壓水堆核電站反應堆壓力容器、蒸汽發生器、穩壓器、主泵等核島主設備的能力，以及年產6—8套百萬千瓦級核電常規島汽輪機、汽輪發電機、汽水分離再熱器、凝汽器、高壓加熱器、低壓加熱器等設備的能力。

順應核電發展的浪潮，東方電氣近年來建立了從核島主設備到常規島汽輪發電機組的完整產業鏈。目前，在裝備制造同行中，其構建的核電產業鏈最完整、涵蓋技術路線最廣、核島主設備及汽輪發電機組總體市場占有率最高，供貨及投運業績領先。

截至2018年12月，國內已投運的27臺百萬千瓦核電機組中，19臺常規島設備和23臺核島設備由東方電氣供貨。同時，東方電氣也是國內最早培育核設備設計力量并邁入國際核電市場，以及最先拿到國內核電機組改造服務合同的企業，正從制造型企業向設計、制造、服務型企業轉型。

“審度時宜，慮定而動，天下無不可為之事。”東方電氣堅持攻堅核心技術，加快自主化進程，助力“中國核電”打造“中國制造”新名片，并實現了“走出去”。2017年，東方電氣自主研制出口歐洲的我國首臺核電低壓加熱器成功發運，成為法國電力公司（EDF）在中國的核電產品合格供應商；2018年3月，東方電氣獲得英國欣克利角C核電站設備采購訂單，標志著其核電設備“走出去”取得關鍵突破，已面具備出口發達國家高端核電市場的能力。

“東方電氣等核電裝備制造企業借著國家‘一帶一路’建設的東風，搭乘國內業主集團核電出海的大船，讓中國自主核電技術以及核電裝備為世界上更多國家造福。”談到未來，東方電氣集團黨組書記、董事長鄒磊滿懷信心。