日前從兗礦魯南化工有限公司了解到，該公司2臺多噴嘴對置式氣化爐已完成擴產改造，單爐合成氣干氣量提高8000Nm3/h，比煤耗低于598kg/1000Nm3/h，整體工況穩定，實現了高產氣和低煤耗的改造目標。

2018年6月份，魯南化工凈化節能升級改造項目建成投產后，公司生產裝置運行方式、生產負荷發生了重要變化，系統低壓氧用量減少了約4800~5000Nm3/h，空分系統也存在約3000Nm3/h高壓氧富余，共計大約8000Nm3/h的富余氧量急需消化利用。

圍繞氧氣利用，魯南化工對多噴嘴對置式氣化爐的耐火磚和工藝燒嘴進行提產改造。在經過方案編制、耐火磚改造、燒嘴改造等一系列工作后，于2018年9月29日開始*臺氣化爐擴產改造，擴產120%的燒嘴*次安裝到氣化爐爐膛。為確保達到預期目標，自燒嘴裝入氣化爐后，他們即對氣化爐生產運行嚴格精益管控，并對氣化洗滌、渣水等系統持續優化，以提高氣化系統生產負荷，單燒嘴氧氣負荷由原來7300Nm3/h提至8000Nm3/h，煤漿流量也由單燒嘴12.7m3/h提至14.5m3/h，增加了1.8m3/h。

隨著燒嘴負荷逐步提升，合成氣干氣量提高了8000Nm3/h，同時氣化爐的各項指標也有了明顯提升。由于氣化爐爐膛擴大后，氣化反應空間增大，煤漿顆粒的停留時間得以延長，提高了碳轉化率，合成氣有效氣成分保持85%以上，明顯優于負荷提升前;渣中殘碳含量、產品定額消耗均有所降低，比氧耗均低于325Nm3/1000Nm3，比煤耗低于598kg/1000Nm3，大大降低了原料消耗。

耐火磚完成改造至今，A爐耐火磚運行壽命已經超過7000小時，從實時壁溫趨勢來看，壁溫整體處于正常狀態，耐火磚損蝕均在標準范圍內，在高負荷下爐溫和系統穩定運行。

2019年1月12日，魯南化工第二臺多噴嘴對置式氣化爐也完成擴產改造。近兩個月的穩定運行期間，D#爐的廠控工藝指標均高于98%，全部處于合格狀態，順利完成了項目改造前既定的各項考核指標，達到預期要求。