以手持移動終端、巡站機器人等科技的“登堂入室”為標志，長慶氣田的發祥地靖邊氣田，已在長慶油田所有氣區率先完成了智能化包裝。

5月30日，主管靖邊氣田開發的長慶油田采氣一廠廠長王振嘉說：“智能化建設的有效推進，促成了氣田管理體制的大變革，勞動用工的大解放，生產效益的大提升。”在大數據、云計算、物聯網、人工智能、量子計算等新一輪科技和產業革命的推動下，我國各行各業的自動化、信息化、智能化水平不斷提高。

作為我國第一大油氣田，面對油氣田長期開發中，人力、物力、技術、管理效率等各個方面反映出的突出問題，長慶油田與時俱進，開拓進取，在全面實施數字化管理的基礎上，提高站位，換擋升級，積極邁入智能化建設的新階段，力爭加快油氣田二次發展，為推動我國油氣勘探開發工作水平的大力提升提供了強力保障。

已發現30年、投入開發22年的靖邊氣田，是長慶油田最老的氣田。面對資源劣質化嚴重、遞減加快、穩產難度大、管線腐蝕嚴重等諸多“老年癥狀”的出現，由于氣田開發規模的不斷擴大帶來人力資源的日益緊張等各方面的難題，采氣一廠迅速行動，通過對老井、老站的智能化改造及建立中心站的管理模式，率先從傳統的“人工巡檢、集中值守”轉變為“電子巡井、數字值守、區域監控、應急聯動”，推動生產組織模式來了一次天翻地覆的變革。

今年5月，靖邊氣田生產報表自動生成智能推送系統、智能作業智能操作指揮控制系統、巡檢機器人智能巡檢報警系統以及無人值守站動設備遠程智能啟停系統已全部改造完成。

記者在第五凈化廠看到，智能作業智能操作指揮控制系統的應用可將現場的所有工作任務自動集成推送，對巡檢的數據能實時錄入，所有問題整改都能實施過程監控，整體工作效率提升25%以上。

“以前需要人工填報的50多份紙質資料和300多份作業票據，現在只需要掃一掃二維碼，就能全部整合到智能移動終端，實時推送上報。”第五凈化廠生產二車間車間主任趙凱如是說。

人工智能的另一個優勢是能大大減輕一線員工的勞動強度。管轄4座無人值守站和42口氣井的中4中心站員工向陽深有感觸：“以前我們每天填報表就需要4個多小時，現在報表自動生成，每天不到半小時就全部搞定了。”

“智能化帶來的不僅是工作上的便捷，更是一種標準化的監督。智能操作指揮平臺的應用減少了人工巡檢由于人員素質參差不齊而對巡檢質量造成的影響。”作業七區經理陳剛說。

智能化建設給氣田的高質量開發起到了“定盤星”作用，為效益產量大力助攻，去年采氣一廠實現年產83.3億立方米，創造了歷史最好水平，在此基礎上，今年的年產量將會邁上更高的臺階。