截至9月月26日，中國石化西南石油局元壩氣田累計生產天然氣突破150億立方米，外輸商品氣125億立方米，生產硫磺116萬噸，持續為長江經濟帶發展輸送優質清潔能源，為進一步推動天然氣大發展，保障能源供應做出重要貢獻。目前，元壩氣田日產原料氣1100萬立方米，相當于每天能滿足2000多萬戶居民用氣需求。

西南石油局2011年啟動元壩氣田開發建設，2014年底一期試采工程投產，2016年底全面投產，建成年產40億立方米原料氣、34億立方米凈化氣、30萬噸硫磺生產能力，成為“川氣東送”持續發展的核心陣地，對促進中西部產業結構調整和沿江區域經濟發展意義重大，被評為國家優質工程。

按元壩氣田年產凈化天然氣34億立方米計算，可每年減排二氧化碳408萬噸，相當于植樹3740萬棵、270萬輛經濟型轎車停開一年，同時減排二氧化硫10萬噸、氮氧化物近4萬噸。為保障國家能源安全、推進國家綠色低碳發展戰略、促進地方經濟建設做出了貢獻，為近年來四川省創建國家清潔能源示范省注入了強勁動能。

元壩氣田是世界首個7000余米超深高含硫生物礁大氣田。元壩氣田是中國石化在四川盆地發現的又一大型海相氣田，具有超深、高溫、高含硫、多壓力系統、氣水關系復雜等特點，是世界上罕見的超深高含硫生物礁氣田，也是世界上建設難度最大、風險最高的氣田之一。元壩氣田的成功建設鞏固了中國石化在特大型超深高含硫氣田開發建設上的領先地位。

元壩氣田應用我國自主研發的高含硫天然氣凈化技術，填補國內技術空白。掌握一批重點領域關鍵核心技術，是支撐引領企業發展的關鍵。元壩凈化廠應用了國內首套具有中國石化自主知識產權的高含硫天然氣凈化工藝包，天然氣總硫回收率99.8%以上，填補了國內空白，實現天然氣凈化技術國產化，具有重要的社會和經濟效益。

同時，實現旋流分離器、尾氣焚燒高效全預混式燃氣燃燒器等關鍵設備的國產化，總體工程設備國產化率達85%，實現中國制造。系列關鍵技術和設備的開發與應用，打破國外技術壟斷，整體達到國際領先水平。

元壩氣田是國內高含硫氣田現代化、智能化程度較高的智慧氣田。智能化是元壩氣田的最大亮點，智能化體現在生產管理各個環節，氣田廣泛應用計算機、通信、網絡和傳感等技術，對油氣井、工藝流程、生產環境等生產全過程進行實時采集、監測、控制和報警，通過生產安全管理大數據系統，實現生產運行、實時監控、動態分析、緊急處置等集約化管理，生產調度、數據采集、監視控制和安全環保實現自動化、智能化。

元壩氣田運用“集中監控+片區巡檢”管理模式，實現無人值守。通過集中監控中心匯集各系統數據采集、聯鎖操作、實時監控、語音報警、應急處置、生產調度等功能，對站場進行全方位、無死角的生產監控和應急處置，配合分區、分組的人工+GPS巡檢，實現集中化、數字化和智能化管理。

元壩氣田應用我國自主研發的高含硫氣田水資源化利用技術，整體達到國際領先水平。中國石化高度重視生態環境保護，積極踐行綠色發展戰略，全面落實綠色企業行動計劃，開展氣田采出水零排放綜合處理關鍵技術研究，研發了具有自主知識產權的水資源化利用技術，并在元壩氣田成功應用。元壩氣田低溫蒸餾站是在國內高含硫氣田采出水資源化利用領域首次應用低溫蒸餾工藝技術的水處理站，年處理能力20萬立方米，可將元壩氣田生產氣井采出水凈化處理合格后全部回用于元壩凈化廠凈化冷卻水系統，實現工業水循環高效利用和工業廢水零排放，有效保護長江上游和嘉陵水域生態。

元壩氣田的建成對保障“川氣東送”沿線六省兩市70多個城市清潔能源的長期穩定供應，促進產業結構調整和區域經濟發展，提高國內天然氣供應能力，緩解國內天然氣供需矛盾發揮著重要作用。

圖為元壩氣田凈化廠