記者22日從上海電氣集團(tuán)獲悉，上海電氣承制的全球首臺(tái)AP1000國產(chǎn)化主設(shè)備―――三門核電1#機(jī)組安注箱，日前在上海電氣電站設(shè)備有限公司電站輔助機(jī)廠順利發(fā)運(yùn)，標(biāo)志著我國第三代核電技術(shù)設(shè)備國產(chǎn)化實(shí)現(xiàn)了零的突破，這是上海電氣在加快我國核電自主化進(jìn)程中取得的又一重大成果，開啟了我國第三代商業(yè)核電站國產(chǎn)化和自主設(shè)計(jì)發(fā)展之路。

上海電氣作為國內(nèi)最早進(jìn)入核電行業(yè)的企業(yè)和AP1000技術(shù)的受讓方，去年底，全國首臺(tái)AP1000三門1#機(jī)組安注箱設(shè)備進(jìn)入了生產(chǎn)制造階段。在制造過程中，為確保殼體縱縫內(nèi)側(cè)焊接的質(zhì)量，六名首席焊工全部上位，冒著部件近百度的高溫，輪番連續(xù)作業(yè)，焊接質(zhì)量檢測(cè)全部達(dá)標(biāo)；而安注箱球殼筒身瓜瓣片和球冠封頭壓制是個(gè)從未碰到過的難題，在世界上也屬首次，技術(shù)人員在一無先期經(jīng)驗(yàn)，二無現(xiàn)存資料、數(shù)據(jù)的困難情況下，進(jìn)行多次“專家會(huì)診”和專題討論，對(duì)制造過程中可能產(chǎn)生的各種問題進(jìn)行推想、排摸，設(shè)計(jì)專用工裝，并進(jìn)行了諸多的工藝試驗(yàn)，一舉攻克了模具、壓制、熱處理等諸多技術(shù)難題，兩塊最硬的“骨頭”硬是“啃”了下來，為產(chǎn)品的順利按時(shí)完工奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。