山東省兗州礦區是我國的重要產煤基地，其薄煤層煤炭儲量占礦區可采儲量的40%。多年來，山東兗州礦業集團鍥而不舍地進行技術創新，不斷提高薄煤層機械化水平，為企業創造了可觀的效益。

最薄處0.6米

“工作面202米長，一個班需要40名工人，每班工作8小時，工作時只能彎著腰，最窄的地方工人需要趴著。”兗礦集團南屯煤礦副總工程師孫計爽介紹說，“以前，一些年輕的職工來到礦上干了幾天就不上班了，打電話到家里稱生病不來，有的家長也舍不得讓孩子來。我們井下的條件的確太惡劣了。”

隨著煤炭開采的不斷延伸，多數煤炭企業都將面臨開采薄煤層的問題，南屯煤礦進行薄煤層開采，礦井壽命最多可延長60年，其煤種是優質煤化工原料，市場需求量大，有可觀的效益。所以，薄煤層這塊“硬骨頭”必須要啃。在兗礦集團，另有全國第一個薄煤層開采礦井——北宿煤礦，其中最薄的煤層僅有0.6米，開采難度巨大。

以往薄煤層開采用的是炮采技術，不僅是工人工作辛苦，安全系數也非常低，容易發生工傷事故。工人艱苦的條件與提高資源利用率的決心，都促使著兗礦集團的領導和職工們齊心協力研究薄煤層綜采技術。

一條心搞創新

2009年7月，南屯煤礦薄煤層開始應用企業自主研發的機械設備，實現了薄煤層的機械化開采。

孫計爽說：“原來需要40人的工作面，現在最多每班需要16人，原來炮采月產量在600噸至700噸，現在月出煤達到1020噸，增加了300多萬噸，資源回收率達到了98%。”

據了解，在研究薄煤層開采技術的初始階段，南屯煤礦遇到了很大困難。南屯煤礦煤層中含有堅硬的硫化鐵結核和硬夾矸，煤層傾角變化大，地質構造復雜。兗礦集團機械廠的工程師多次下井針對地質構造反復研究、設計、試驗，終于用自主研發的設備攻克了難關。

兗礦集團北宿煤礦的情況亦是如此。北宿煤礦建礦初期工作面用的是摩擦支柱，現在早已換成了自主研發的液壓支架。該礦自主研制的“力矩平衡式”鏟煤裝置，實現了機械鏟裝煤，使工人的勞動強度大大降低，只需要用锨清掃浮煤，每循環出煤時間縮短至半個小時，全年可增加產量25萬噸。該礦在采煤工作面第一排支柱前成功地使用了全封閉可調節高分子聚乙烯擋煤板，使每次循環出煤時間由3個小時縮短至1.5個小時，浮煤回收率提高2%，全年增加產量6萬噸，實現了炮采擋裝、鏟裝，將工人從艱苦勞動中解放出來。科技創新也使北宿煤礦獲得“全國薄煤層安全高效礦井”稱號。

改變帶來的幸福

科技創新帶來的成果是顯著的，兗礦集團在創新的驅動下，取得了看得見的安全效益、經濟效益和社會效益。提高資源利用率、實現可持續發展是每個煤炭企業的目標，使工人們從艱苦的工作條件下解放出來，讓工人們快樂工作是企業發展的目的。

孫計爽說：“南屯煤礦薄煤層實現綜采后，電話打到了工人們的家里，再也沒有人逃避工作了。”

2010年1月，兗礦集團楊村煤礦“一米以下含堅硬夾矸薄煤層安全高效綜采成套裝備與技術”項目在中國煤炭工業協會組織的科技成果鑒定會上被認定達到國際領先水平。

談到創新為企業帶來的變化，孫計爽說：“我剛進企業時，薄煤層工作面的工人還跪在工作面上攉煤，井下潮濕的作業環境，讓工人們留下了腰腿疼痛的慢性病，生產效率低，工人的收入也很低。現在的改變天翻地覆，是靠技術創新帶來的，不斷進行技術創新的最直接受益者是那些在一線奮斗的工人。”