疫情期間，國內(nèi)氫能企業(yè)在復(fù)工復(fù)產(chǎn)過程中開始涌現(xiàn)出一些突出的新成果。

記者獲悉，燕山石化北京冬奧會氫氣新能源保供項目開始試生產(chǎn)，并于近日產(chǎn)出氫氣。樣品檢測報告顯示，該裝置產(chǎn)出的氫氣純度為99.976%，達到較高水準。

據(jù)了解，北京冬奧會氫氣新能源保供項目是中國石化與北京冬奧會奧組委官方戰(zhàn)略合作項目。作為中國石化旗下唯一在京大型石油煉化企業(yè)，燕山石化承擔(dān)起氫氣新能源保供重任，為北京冬奧會提供清潔能源保障，滿足北京市氫燃料電池汽車對低成本氫氣需求。

事實上，現(xiàn)階段國內(nèi)的主要制氫方式有水電解制氫、天然氣制氫及工業(yè)副產(chǎn)氫等幾種主流的形式。相比于能耗大、成本高的水制氫和天然氣制氫，工業(yè)副產(chǎn)氫成本相對較低，可以利用現(xiàn)成的工業(yè)副產(chǎn)氫資源，如何利用好氫氣提純裝置，提升氫氣純度是關(guān)鍵。

記者了解到，燕山石化采用的是國內(nèi)相對成熟的PSA變壓吸附分離技術(shù)來提取高純度氫氣。

根據(jù)早此前的規(guī)劃，燕山石化北京冬奧會氫氣新能源保供項目中，新建氫氣提純裝置設(shè)計規(guī)模為2000立方米/小時。今年1月2日，項目開始由工程建設(shè)階段轉(zhuǎn)入生產(chǎn)試車階段。受疫情影響，該項目試生產(chǎn)準備工作于3月上旬開始。3月26日下午，系統(tǒng)正式引入氫氣，裝置進料開車。經(jīng)過20多個小時運轉(zhuǎn)，最終產(chǎn)出合格氫氣產(chǎn)品。