5月8日凌晨2時(shí)55分，水電五局承建的白鶴灘水電站泄洪洞工程1號(hào)泄洪洞龍落尾段邊墻混凝土澆筑全部完成。

白鶴灘水電站泄洪洞工程是世界最大的無壓泄洪洞室群，3條泄洪洞平行布置于電站左岸單側(cè)，3條泄洪洞總長為6.7公里，每條泄洪洞由進(jìn)口漸變段、上平段、龍落尾段組成，泄洪洞龍落尾段又分渥奇曲線段、斜坡段、反弧段、下平段。洞身斷面為城門洞型。1號(hào)泄洪洞單洞洞長2317米，龍落尾段長度為408米，最大坡度達(dá)到1:4，泄洪量可達(dá)到4000立方米/秒，流速最高可達(dá)到50米/秒。泄洪洞使用了抗沖耐磨的低坍落度混凝土施工，龍落尾常規(guī)洞段襯砌厚度為1.2米，出口洞臉襯砌厚度為1.5米的斷面，襯砌標(biāo)準(zhǔn)倉斷面長度為9米。

龍落尾段混凝土溫控及防裂要求極高，水電五局白鶴灘項(xiàng)目部嚴(yán)格按照三峽業(yè)主、設(shè)計(jì)要求精細(xì)施工、精心管理，細(xì)化目標(biāo)任務(wù)，明確各層級(jí)責(zé)任，對(duì)施工過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)及工序都做到全方位規(guī)范管理、全過程規(guī)范管理。為了確保混凝土澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目部聯(lián)合三峽業(yè)主和設(shè)計(jì)監(jiān)理多次進(jìn)行混凝土澆筑的工藝性試驗(yàn)，改善混凝土原材料種類和參數(shù)，優(yōu)化配合比以及骨料配比；通過使用混凝土預(yù)冷的方式，有效地降低混凝土運(yùn)輸過程升溫；預(yù)埋冷卻水管使用冷水冷卻，以降低混凝土內(nèi)部溫度；混凝土澆筑完成后，使用項(xiàng)目部自主研發(fā)的自動(dòng)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，有效地解決了大體積混凝土出現(xiàn)溫度裂縫的難題。同時(shí)，為保證混凝土的外觀質(zhì)量，項(xiàng)目部專門組織技術(shù)力量集中進(jìn)行混凝土振搗實(shí)驗(yàn)，在混凝土澆筑過程中采用“視頻監(jiān)控系統(tǒng)”對(duì)邊墻混凝土振搗施工，全程監(jiān)控，實(shí)時(shí)收集數(shù)據(jù)并進(jìn)行整體分析，待拆模后及時(shí)查看澆筑效果，再選用不同的振搗工藝，確定最優(yōu)施工方案，充分保障龍落尾邊墻過流面混凝土的外觀質(zhì)量。

1號(hào)泄洪洞龍落尾段洞身邊墻混凝土工程自2018年12月首倉澆筑以來，最高每月澆筑6倉，共歷時(shí)16月，共計(jì)完成混凝土澆筑約1.297萬立方米、鋼筋制安0.313萬余噸、邊墻澆筑420.44米；實(shí)現(xiàn)了過流面平整度1米范圍內(nèi)的凹凸值控制在2毫米以下的高標(biāo)準(zhǔn)要求，成為國內(nèi)同類工程之最。同時(shí)“大體積混凝土無一例溫度裂縫現(xiàn)象”，達(dá)到了三峽業(yè)主“體型精準(zhǔn)、耐磨防裂、平整光滑”的質(zhì)量管理目標(biāo)，獲得了“鏡面”混凝土的高度贊譽(yù)，成為白鶴灘水電站建設(shè)的質(zhì)量標(biāo)桿。同時(shí)，在龍落尾邊墻襯砌施工過程中，項(xiàng)目部還榮獲電力建設(shè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)、電建工法、國家及實(shí)用新型發(fā)明專利8項(xiàng)。