常州萬興紙塑有限公司歷時兩年研發的“一種耐高溫澆鑄系統及其制備方法”通過科技成果評價。

鑄造是制造業的基礎產業，目前在很多領域成為主機產品和高端技術裝備發展的瓶頸，國家對于鑄造行業的發展高度重視。但鑄造業在發展的過程中，對環境造成的危害也不容忽視。

據統計，我國每年鑄造生產消耗的焦炭、電、天然氣等能源折合標煤約2000萬t，占機械工業總能耗的25%-30%。每年排放的廢砂、廢渣等固體廢棄物約為4000多萬t，廢氣約300-600億立方米。

節能減排成為鑄造行業當前的緊迫任務。

據專家介紹， 目前，國內絕大部分的鑄造企業都是釆用傳統陶瓷耐火材料澆鑄元件，容易產生漏砂影響鑄件產品的品質，漏砂嚴重時使之鑄件產品報廢，而且成本高，重量重，回收處理比較麻煩。

“隨著鑄造業節能減排、準入制度的實施，鑄造企業在技術創新，設備更新改造的過程中，必須要提高澆鑄元件需要具備耐高溫的性能，才能從根本上減少鑄造業的排放和污染。”常州萬興紙塑有限公司董事長馬兆元介紹說。

也正是在此背景下，常州萬興紙塑有限公司歷時兩年研發了用“一種耐高溫澆鑄系統及其制備方法”替代傳統澆鑄系統。

9.9日在中國科技會堂由中國民營科技促進會舉辦召開了“一種耐高溫澆鑄系統及其制備方法”的科技成果評價會。來自科技、能源、化工、鑄造等行業領域以及科研院校的專家學者們根據企業提供的材料，進行詳細質詢后，專家表示，本項目制備的耐高溫澆鑄元件所用原料為耐高溫纖維類制品，以特定的比例和制備方法，使得制備的澆鑄元件具有較優異的耐高溫性能，用在澆鑄系統中時，鑄件成品率提高5%-8%，澆鑄系統固廢排放量降低90%左右。

專家同時認為，項目成套技術具有自主知識產權，技術上達到國際先進水平。與國內同行業技術相比，具有技術含量高、成本低、能耗低、簡單實用、可操作性強的優點;在環境效益、經濟效益、社會效益等方面具有顯著優勢。

目前，耐高溫澆鑄系統經過多個公司的用戶使用，反映良好。

據介紹，該技術應用前景廣闊，還可廣泛應用于核電、風電、航空、航天、汽車、軍工、鋼鐵、軌道交通、石油機械、機床、機械鑄造業等諸多領域，適用于各種砂型鑄造工藝。

與會專家還建議，進一步降低產品成本，加大市場推廣力度，擴大市場占有率。