3月15日，中央財經(jīng)委員會第九次會議強調(diào)，推動平臺經(jīng)濟規(guī)范健康持續(xù)發(fā)展，把碳達峰、碳中和納入生態(tài)文明建設(shè)整體布局。碳足跡表現(xiàn)優(yōu)秀的保利協(xié)鑫顆粒硅產(chǎn)品，再度受到市場關(guān)注。

據(jù)保利協(xié)鑫介紹，顆粒硅各項品質(zhì)指標已達到西門子法致密料標準，部分指標優(yōu)于致密料。通過對內(nèi)膽材料等核心輔材的長期研發(fā)，公司在不額外增加成本的情況下，使得總金屬含量下降至10ppbw以下，碳含量下降至0.4ppma以下，氫含量下降至20ppma以下，細粉率下降至0.1%以下。1萬噸產(chǎn)線氫含量較上一階段6000噸產(chǎn)線下降近三成。

同時，顆粒硅單程轉(zhuǎn)化率可達99%，90%可用于單晶。西門子法單程轉(zhuǎn)化率只有10?12%，導(dǎo)致西門子法整體能耗較高。保利協(xié)鑫擁有的硅烷流化床法顆粒硅技術(shù)單萬噸投資不高于7億元人民幣、綜合電耗不超過20kWh/kg。顆粒硅形似球，圓形度>0.92mm，中位粒徑約2mm，更好滿足單晶用料要求，并可以實現(xiàn)單晶自動化加料，智慧化生產(chǎn)。

對于碳中和貢獻，在對使用硅烷流化床法顆粒硅與改良西門子法棒狀硅工藝生產(chǎn)晶硅元件，在整個光伏路徑進行碳足跡溯源發(fā)現(xiàn)，僅多晶硅環(huán)節(jié)1GW多晶硅料可減排13萬噸CO2，較西門子法降低74%；基于整個光伏產(chǎn)業(yè)鏈，1GW元件至少可降低CO2排放量47.7%。

梳理后發(fā)現(xiàn)，保利協(xié)鑫深度聚焦硅料主業(yè)的信心、恒心和決心，背后的強力支撐則是顆粒硅領(lǐng)先的技術(shù)、成熟的工藝及廣泛的市場認可度和接受度。

今年2月1日，保利協(xié)鑫公告顆粒硅產(chǎn)能從6000噸提到1萬噸后；2月2日，公告獲得隆基和中環(huán)股份的長單，且長單中均包含一定的顆粒硅產(chǎn)能；2月28日，保利協(xié)鑫發(fā)布兩則顆粒硅項目擴產(chǎn)公告，宣布保利協(xié)鑫顆粒硅擴產(chǎn)計劃分別在四川和內(nèi)蒙古地區(qū)取得重大實質(zhì)性進展。這也是保利協(xié)鑫硅烷流化床法顆粒硅技術(shù)在徐州以外地區(qū)首次執(zhí)行落地，對顆粒硅擴產(chǎn)計劃具有重要里程碑意義。