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顛覆傳統!贏合科技首發高速三工位切疊一體機

2021-04-06 10:01:29 china5e

相比卷繞工藝,疊片工藝大大增強了電池的能量密度、安全性以及循環壽命等性能,未來市場發展前景十分廣闊。在過去疊片工藝主要應用在軟包電池上,現如今方形電池也逐漸采用這種先進工藝。目前國內知名的電池生產企業如比亞迪、蜂巢能源、中航鋰電等都開始引進疊片工藝設備來生產方形電池

雖然疊片工藝優勢明顯,但仍存在一些痛點,主要表現在疊片的成本高、效率較低、精度難控制等。

據市場研究調查數據顯示,目前用疊片工藝制造電池的效率仍待提高,國內普遍效率在0.6-0.8s/p,相比卷繞工藝1.5m/s(片寬150mm,折算成疊片效率為0.1s/p),兩者的效率相差在0.2~0.4s / pcs。

而成本方面,目前疊片工藝的生產制造成本要比卷繞工藝高約20%左右。此外,卷繞工藝在生產過程中可以連續卷,精度可控性高;而疊片工藝在制造過程中,對電芯的精度要求更高,制造難度系數變大。

圖為贏合科技子公司和合自動化展出的0.15s/p三工位切疊一體機

針對這些痛點,贏合科技于2017年推出國內首臺五金切疊一體機;2019年推出國內首臺激光切疊一體機;在2021年對五金切疊一體機進行全面升級,采用高速三工位疊片的方式。目前該設備的整機效率0.15s/p,已經非常接近0.1s/p的卷繞工藝生產速度,效率與精度處于行業領先水平;具備模切速度大于240PPM,除塵潔凈度可達5000-10000級別等技術優勢。

高速三工位切疊一體機設備優勢明顯,設備實現了少人化、兼容性強、自動化程度高,能即切即疊;人工減少2/3,占地面積減少1/2,節約了極片轉移的人工成本和廠房占地成本,大幅降低了極片轉運過程中碰傷和粉塵感染的風險;且由原來兩款機器集成為一臺機器,自動化大幅度提高。”贏合科技負責人表示。

目前贏合科技旗下子公司和合自動化擁有研發技術人員100余名,大部份人員多年來一直深度參與國內模切和疊片的前沿技術、產品相關設備的研發設計,相較于其他最近幾年才涉足此領域鋰電設備企業,和合自動化無論是設備出貨量還是生產制造能力以及技術沉淀,都具有明顯優勢。

另外,贏合科技近年來受到比亞迪、蜂巢能源、中航鋰電等國內新能源行業龍頭企業的青睞。在海外研發方面,2020年深度參與法國知名企業SAFT的切疊設備前沿技術的開發,這足以見證行業對贏合研發團隊技術實力的認可。

近期,贏合科技高速三工位切疊一體機在CIBF2021展覽會進行了新品發布會,該設備主要由1正/1負放卷、極耳模切&裁切,CCD尺寸和缺陷檢測,NG片剔除和3個Z式疊片工位組成;其效率高,空間小,適應于量產線。

贏合科技首推的高速三工位切疊一體機設備具有諸多優勢:

1)參數可實現智能監控,并可上傳MES系統。從工藝上杜絕了極片從料盒取出的刮傷隱患;杜絕了極片來料多片;減少了客戶的料盒物流成本和人工成本,特別適用于量產疊片工藝。

2)完善的粉塵處理結構及內部空間隔離;極片裁切視覺分選,疊片前缺/折角檢測,有效確保電芯層疊良率。

3)極片及隔膜張力&速度&糾偏精確控制;新型疊片結構確保隔膜無劃傷;模切模塊可選激光模切或五金模具模切工藝。

4)模塊多種配置可選:隔膜熱/冷切;三種收尾方式、貼膠/刷膠;其它訂制工藝。

關于切疊一體機的發展方向,贏合科技將從改變疊片方式進行突破。從傳統的一次疊單片到一次疊多片,來提升疊片的效率,實現單工位疊片效率0.2-0.3s/p,整機效率小于0.1s/p。在電池制造過程中,實現用疊片工藝逐步代替卷繞工藝,助力軟包、方形生產效率、品質管控的迭代升級,同時降低制造成本。

在日前舉辦的全球電池行業最大規模的CIBF展覽會期間,贏合科技作為鋰電設備行業領先企業,率先在業內亮相、推出了高速三工位切疊一體機。疊片效率、精度控制接近卷繞,綜合成本明顯下降,這對于疊片工藝來說可謂是革新性技術顛覆,這將推動軟包、方形電池領域生產工藝的“改天換地”,而贏合科技也將持續通過自身研發體系,與頭部客戶深度協作,助力鋰電制造“疊片時代”的加速發展。




責任編輯: 李穎