中國北京，2021年11月29日——碳中和趨勢下，如何瞄準碳中和發(fā)展方向，采取積極行動，關乎企業(yè)生存與發(fā)展。作為雙碳目標與可持續(xù)發(fā)展的堅定踐行者，施耐德電氣秉持綠色能源管理理念，已經(jīng)實現(xiàn)包括“碳中和工廠”在內(nèi)的多個碳中和成果落地。截至今年9月，中國區(qū)已有施耐德(北京)中低壓電器有限公司(以下簡稱“施耐德電氣北京工廠”)、施耐德萬高(天津)電氣設備有限公司(以下簡稱“施耐德電氣天津工廠”)、上海施耐德配電電器有限公司3家工廠通過“碳中和工廠”認證。

那么，該如何打造“碳中和工廠”?在打造“碳中和工廠”過程中，施耐德電氣綠色能源管理解決方案如何發(fā)揮作用?

解密“碳中和工廠”煉成之路

在打造“碳中和工廠”過程中，施耐德電氣采取了包含部署清潔能源部署、搭建數(shù)字化能源監(jiān)控系統(tǒng)、持續(xù)提升能源使用效率等多條實踐路徑。

首先，部署清潔能源。以施耐德電氣北京工廠為例，工廠部署了施耐德電氣在中國最大的光伏項目基地，安裝在廠房樓頂?shù)墓夥澹b機容量達2400千瓦，年發(fā)電量224多萬度，實現(xiàn)綠色能源占到全廠能源使用的30%，每年可減少2000余噸碳排放。而施耐德電氣天津工廠，則通過在所有樓屋頂部安裝太陽能板，實現(xiàn)年發(fā)電48.5萬度，相當于公司年用電量的30%，每年可減少約478.5噸碳排放。

施耐德(北京)中低壓電器有限公司

其次，搭建數(shù)字化能源監(jiān)控系統(tǒng)。數(shù)字化能源監(jiān)控系統(tǒng)，是追蹤產(chǎn)品或項目的全生命周期“碳足跡”，進行碳核查，以及獲得能源使用數(shù)據(jù)的基礎。可以說，缺乏一套數(shù)字化能源監(jiān)控系統(tǒng)，是很多企業(yè)減碳路上的“攔路石”。施耐德電氣北京工廠通過安裝數(shù)以萬計的傳感器，搭建數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)的廣泛采集、互聯(lián)互通，以及各項能效指標的可視化管理，并通過大數(shù)據(jù)的監(jiān)測和分析，實現(xiàn)各項能效指標持續(xù)改善。

值得一提的是，為保障分布式能源的高比例穩(wěn)定接入及高效管理，施耐德電氣北京工廠部署了施耐德電氣基于綠色能源管理理念的EcoStruxure Microgrid Advisor微網(wǎng)管理顧問(以下簡稱EMA微網(wǎng)管理顧問)創(chuàng)新解決方案。EMA微網(wǎng)管理顧問基于人工智能技術，結(jié)合電價信號、歷史數(shù)據(jù)、天氣預報和運行時間表等信息，通過運行模型預測控制算法，能夠更精準預測工廠微電網(wǎng)邊界內(nèi)的能源供需變化，并基于實際用電需求，協(xié)調(diào)光伏發(fā)電量與儲能系統(tǒng)運作，最大程度消除電力峰谷差。通過EMA“智慧大腦”，廠區(qū)可實現(xiàn)從新能源發(fā)電端，到電能儲存、負荷用電需求的完美平衡，極大優(yōu)化能源調(diào)度，顯著提高工廠新能源電力的滲透率和經(jīng)濟效益，真正讓廠區(qū)實現(xiàn)了分布式能源的“產(chǎn)消者”。

持續(xù)提升能源使用效率，充分挖掘節(jié)能減排潛力。施耐德電氣北京工廠通過節(jié)能改造和能源系統(tǒng)的優(yōu)化，一年能節(jié)約10萬度電，在過去三年內(nèi)能源消耗降低了10%，單位產(chǎn)值能耗亦逐年降低。施耐德電氣還通過持續(xù)改進包裝的循環(huán)利用，進一步減少約1606噸碳排放。目前，工廠產(chǎn)品的包裝已全部改為可回收材料。供應商提供的零部件包裝也正在逐步推進放棄一次性包裝，改用循環(huán)包裝。

正是有了扎實的數(shù)字化基礎，輔以節(jié)能潛力的不斷挖掘，使得這些來自北京工廠各處、各環(huán)節(jié)的涓涓細流，最終融匯成可觀的降碳成果。

最終，經(jīng)過中國船級社質(zhì)量認證公司的碳中和認證并獲頒“碳中和”證書，施耐德電氣北京工廠成為全國首家“碳中和”工廠，成為施耐德電氣“綠色”發(fā)展之路上的又一里程碑。

以始為終，共贏“零碳”未來

在逐步推進“碳中和工廠”建設的同時，施耐德電氣的更高目標是“零碳”。通過借鑒世界綠色建筑委員會對凈零碳建筑的定義，施耐德電氣定期對自身工廠開展了“零碳工廠”的審核評定。相較于碳中和工廠，施耐德電氣對“零碳工廠”的要求更加嚴格，在可再生能源部署、能源的高效利用、能源系統(tǒng)的數(shù)字化監(jiān)控的基礎上，還要求工廠完全使用非六氟化硫(SF6-free)產(chǎn)品，不允許使用天然氣和城市供熱，同時不允許工廠建筑通過二氧化碳抵消完成能源消耗方面的碳排放歸零。目前施耐德電氣全球已有30家“零碳工廠”，中國14家，中國占全部30家工廠的47%。

基于自身在打造“碳中和工廠”、“零碳工廠”過程中積累的豐富積累與技術優(yōu)勢，施耐德電氣可為企業(yè)提供定制化“零碳解決方案”。具體而言，通過幫助企業(yè)制定內(nèi)部認證體系，定期開展“零碳工廠”審核評定;以數(shù)字化、電氣化、自動化為基礎，部署達成零碳目標的技術路徑;并通過大量使用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術，最終促進和達成凈零排放，助力各行業(yè)客戶應對碳中和挑戰(zhàn)，推動中國經(jīng)濟綠色、高質(zhì)量與可持續(xù)發(fā)展。

可以預見的是，作為全球能源管理專家與可持續(xù)領域擔當企業(yè)，施耐德電氣將堅定踐行綠色能源管理理念，充分發(fā)揮在能源管理及數(shù)字化領域的技術、產(chǎn)品與經(jīng)驗優(yōu)勢，在寫好自己的“綠色”答卷的同時，將為更多企業(yè)伙伴實現(xiàn)脫碳增效提供助力，攜手共贏“零碳”未來。