近日，寶鋼股份寶山基地四號高爐熱風(fēng)爐煙氣凈化裝置開機(jī)一次成功，標(biāo)志著國內(nèi)首套4000立方米級高爐熱風(fēng)爐煙氣凈化裝置建成投運(yùn)。這是寶鋼股份深入推進(jìn)鋼鐵行業(yè)A級企業(yè)創(chuàng)建、實施超低排放改造的又一重要成果。

為爭取在2022年達(dá)到鋼鐵行業(yè)A級企業(yè)要求，近年來寶山基地?zé)掕F區(qū)域緊鑼密鼓實施了多項超低排放改造項目，主要包括各工序無組織排放綜合治理改造、煉焦煤處理環(huán)保與系統(tǒng)優(yōu)化改造、焦直送高爐系統(tǒng)環(huán)保改造、有組織排放采樣口與采樣平臺合規(guī)性整治、新增轉(zhuǎn)底爐成品處理及固廢堆場集中環(huán)保改造、煉鐵區(qū)域綠化提升改造項目，以及高爐熱風(fēng)爐增設(shè)煙氣凈化裝置。除了本次投運(yùn)的四高爐熱風(fēng)爐煙氣凈化項目外，提前投運(yùn)了焦直送、煤處理項目，一、四高爐增設(shè)爐頂均壓煤氣回收設(shè)施已經(jīng)順利完工，燒結(jié)、轉(zhuǎn)底爐區(qū)域無組織排放綜合治理項目完成大半，銷項點數(shù)超過80%。2022年，煉鐵區(qū)域還將實施區(qū)域景觀提升改造項目，屆時廠容面貌會煥然一新，極大提升廣大員工榮譽(yù)感、自豪感。

長期以來，高爐熱風(fēng)爐煙氣凈化一直是行業(yè)內(nèi)的一項空白，項目團(tuán)隊從科研起步，通過安全性、可靠性、有效性、經(jīng)濟(jì)性等多角度進(jìn)行了技術(shù)路線的比選，自主研發(fā)集成設(shè)計了本套高爐熱風(fēng)爐煙氣凈化裝置。團(tuán)隊經(jīng)過一年多的高爐煤氣源頭脫硫技術(shù)及熱風(fēng)爐煙氣末端凈化技術(shù)尋源、比較，最終確定一體化鈣基固定床干法脫硫工藝作為熱風(fēng)爐煙氣凈化技術(shù)方案。脫硫控制系統(tǒng)建成后，自動化水平滿足“無人值守、定期巡檢”的能力，在現(xiàn)有煉鐵集中控制中心及脫硫系統(tǒng)控制室內(nèi)，通過機(jī)組PLC操作站完成對脫硫系統(tǒng)的啟/停控制、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理和故障診斷。

在施工過程中，項目團(tuán)隊消除了在線改造的安全風(fēng)險，克服了場地狹小的不利因素，掐準(zhǔn)關(guān)鍵施工窗口期，在不到半年時間里完成了打樁、鋼結(jié)構(gòu)施工、投料，一次投運(yùn)一次成功，為后續(xù)同類超低排放改造項目施工樹立了標(biāo)桿。高爐熱風(fēng)爐煙氣凈化裝置投運(yùn)以來成效凸顯，熱風(fēng)爐煙氣排放物濃度降低60%以上，完全達(dá)到A級企業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求，且運(yùn)行的副產(chǎn)品在煉鐵區(qū)域內(nèi)全量消納，實現(xiàn)固廢不出廠的最優(yōu)環(huán)保利用。

下階段，寶鋼股份將總結(jié)建設(shè)經(jīng)驗，繼續(xù)加快推動剩余3套熱風(fēng)爐煙氣凈化裝置的施工，確保在2022年7月30日前全部投運(yùn)，實現(xiàn)寶山基地?zé)犸L(fēng)爐煙氣超低排放全面達(dá)標(biāo)，引領(lǐng)國際一流水平，為寶山基地創(chuàng)“A”助力添彩。