自“碳達峰，碳中和”目標提出以來，該目標已成為國家中長期重大發展戰略，也是“十四五”以后，我國制造業堅定不移推進的核心主線。實現碳達峰、碳中和是一場廣泛而深刻的經濟社會系統性變革，需要各行各界共同推進全社會碳減排工作。其中，清潔能源將在碳排放控制中發揮重要的作用，2022年1月28日“杭州鍋爐集團股份有限公司”正式更名為“西子清潔能源裝備制造股份有限公司”（簡稱西子潔能），聚焦清潔能源領域發力。

在“碳達峰，碳中和”的背景下，圍繞“30·60”目標，西子潔能（原杭鍋股份）積極開展了一系列有益的探索與嘗試，以推動能源清潔低碳轉型、促進能源經濟社會可持續發展為導向，制定并實施企業轉型的“新能源+儲能”發展戰略，開工建設多個新能源裝備制造基地，2021年11月19日，西子潔能用時75天打造的全國首家零碳航空零部件工廠、浙江省內首個零碳工廠示范項目——“西子航空零碳工廠”于杭州大江東正式投運。

“西子航空零碳工廠”是西子潔能在“零碳工廠”解決方案上的一次新嘗試。該工廠應用了高效單晶硅、與建筑一體化的異質結電池、鈣鈦礦幕墻發電等光伏技術以及熔鹽儲能、液流電池和高溫燃料電池等儲能技術。項目采用屋頂分布式光伏設計，光伏裝機容量6MWp，年發電量530萬kWh，能滿足西子航空500萬千瓦時的年耗電量，實現全生命周期“零碳排放”。

該零碳工廠有一個“零碳能源大腦”，能夠實現對多種新能源和儲能技術進行有機整合，為西子航空提供包括熱、冷、氣在內的多類型用能方案，每年可節約標準煤3965噸，減少二氧化碳排放7912噸。

簡單理解，在“零碳能源大腦”的調度下，系統會將光伏發電產生的綠電儲存在高溫熔鹽中，當工廠需要用熱時，由蒸汽發生器產生蒸汽滿足用熱需求。同時，系統還能通過全釩液流和氫燃料電池實現用戶側削峰填谷。

零碳工廠能夠順利投入使用的背后，更重要的是儲能技術的應用。該項目涵蓋物理（熔鹽儲能）和電化學（液流電池）兩種儲能技術。熔鹽儲能將低谷電儲存在高溫熔鹽中，再通過蒸汽發生器產生蒸汽滿足企業全天用能需求，熔鹽使用量250t，蒸氣產量36t/d，年供蒸汽超過10000t；液流電池儲能通過用戶側削峰填谷，液流電池功率100kW，容量400kWh，年儲電量28萬kWh。

除自身實現能源供給的零碳，下一步，西子潔能將持續進行技術創新，借助零碳工廠的技術應用經驗打造“零碳鋼廠”“零碳電廠”“零碳園區”等，推動零部件生產各環節都實現零碳排放，幫助產業鏈上下游共同實現零碳目標。諸暨零碳工廠裝備制造基地的開工建設，也將讓該目標加快走進現實。

▲諸暨零碳工廠裝備制造基地開工典禮

諸暨零碳工廠裝備制造基地由西子潔能投資建設，目前建設項目總投資5.8億，占地145畝，計劃兩年建成綠色和智能工廠。該項目定位為“零碳工廠制造者”，基地建成之后，每年將為“零碳電廠”、“零碳鋼廠”生產上百套的“零碳”設備，通過技術服務和零碳產品輸出，將全國現有100多萬臺傳統鍋爐改造成“零碳發電廠”，通過清潔能源及儲能等技術將高能耗的鋼廠建設為零碳鋼廠，打造零碳園區。

而且，該項目本身與“西子航空零碳工廠”一樣，也是零碳工廠，生產過程中所需用電將采用風光氫核儲等來解決，全程實現閉環零排放。

在未來，西子潔能也將圍繞“30·60”目標，在加快清潔能源轉型的同時，與產業鏈上下游緊密相連，幫助客戶共同實現零碳目標，為實現“碳達峰”、“碳中和”目標貢獻更多西子方案。