設計上限720W+的組件產品、發(fā)電側21.7%的轉換效率，零隱裂、高品質的光伏組件，漏檢率、誤判率遠低于人工檢測的AI智能檢測，可追溯到單片電池的信息化系統(tǒng)、完備的實驗室配置、空間利用率提升了100%的倉儲體系……

這是光伏行業(yè)新銳企業(yè)保定英辰新能源開發(fā)有限公司(簡稱“英辰新能源”)，在“315”到來之際，面向行業(yè)及客戶交出的一份關于品質與技術水平的承諾和答卷。

以上數(shù)據(jù)的實現(xiàn)，正是基于英辰率先提出的質量戰(zhàn)略體系。

質量管理人人都在做，質量戰(zhàn)略有什么稀奇?

3月14日，英辰新能源面向社會正式公開了其中的奧秘。

1、質量應當上升到企業(yè)戰(zhàn)略高度;

2、品質提升是制造業(yè)全鏈條、全生態(tài)周期內的數(shù)字化、智能化管理的必然結果。

質量戰(zhàn)略是不是吹牛?

“不是。”

英辰新能源總經(jīng)理于矗卓自信的表示。

“英辰雖然是2021年9月18日才投產，但是我們有足夠的底氣去創(chuàng)新并提出質量戰(zhàn)略。”于矗卓的自信，源自于其從事光伏行業(yè)17年的豐富經(jīng)驗，更源自于英辰產線連續(xù)創(chuàng)造的多項業(yè)內第一：

最大單線產能1吉瓦，是同行業(yè)2倍;

最大產品兼容性，可生產兼容各種工藝電池的單/雙玻組件和BIPV組件，兼容產品種類超過70種，可以滿足客戶在各種場景下的應用需求;

最全面的人工智能質控應用，達到了100%……

質量戰(zhàn)略到底是什么?

“業(yè)內提到質量管理，一般都是指生產環(huán)節(jié)中的質量控制，但這遠遠不夠。”于矗卓表示。“首先，從高度上來說，我們應當把質量上升到企業(yè)戰(zhàn)略高度，同企業(yè)未來發(fā)展進行深度綁定，其次從內容上來說，質量管理涉及到的環(huán)節(jié)遠不止生產。”

在當天的發(fā)布活動上，于矗卓詳細介紹了英辰的質量戰(zhàn)略規(guī)劃體系。“從橫向的全生態(tài)周期鏈條的廣度上，到縱向的時間階段布局方面，我們都做了考慮和規(guī)劃。”

在廣度方面，英辰布局了“3+4”質量戰(zhàn)略體系，即全鏈條3大質量管控體系(質檢體系、智能倉儲配送體系、質量追溯體系)+分工序4大質量管理體系(研發(fā)體系、供應商管理體系、質控體系、質保體系)，全方面無死角確保產品品質。

在研發(fā)體系上，英辰新能源依托專業(yè)技術隊伍，通過與國家級研發(fā)創(chuàng)新平臺合作，高標準引入行業(yè)領先技術，集成低溫無水無損切片、大尺寸硅片、多主柵多分片、雙玻雙面發(fā)電、微距焊接、異形焊帶等六大行業(yè)先進技術，確保了產品的效率、性能和可靠性等，達到行業(yè)領先水平。

質控體系方面，英辰新能源基于ISO9001、ISO45001、ISO14001三體系認證，建立起涵蓋全鏈條質量管控體系，確保涉及產品質量的任一環(huán)節(jié)和要素都納入體系的管控之中，并將嚴苛的體系轉化為可操作和易執(zhí)行的標準化管理流程，充分賦能英辰制造，構建起英辰特色的質量管控體系。

質保體系方面，基于質量追溯體系及智慧操控系統(tǒng)，英辰新能源建立起智能化、智慧化質保體系，客戶的問題可基于英辰的售后平臺，自動觸發(fā)流程。依托具有豐富經(jīng)驗的技術服務團隊，英辰新能源持續(xù)完善服務網(wǎng)絡和服務流程，產品銷售到哪里，服務就跟進到哪里，為客戶提供專業(yè)的售前技術咨詢、及時有效的售后技術方案，最大化提升客戶滿意度。

創(chuàng)新：一切都為了好品質

在“3+4”體系中，讓人眼前一亮的還有貫穿全鏈條的質檢體系、質量追溯體系，以及供應商管理體系。

英辰擁有完備的檢測階段、環(huán)節(jié)和手段。以EL檢測環(huán)節(jié)為例，相較于行業(yè)企業(yè)通常只設立3道EL檢測的做法，英辰新能源在產線依次布局電池片PL、串焊EL、層壓前EL、層壓后EL和出廠前EL，5道檢測環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了對生產過程中質量的層層把關。

同時英辰的AI智能檢測準確率遠高于人工判定準確率。

英辰的供應商管理體系，從供應商的開發(fā)、引進、審核到淘汰，不僅有一整套完整、嚴格的流程和標準，而且依托質檢體系、質量追溯系統(tǒng)，英辰構建起行業(yè)獨一無二的供應商管理評級體系。確保始終把業(yè)內最優(yōu)質的供應商納入英辰BOM清單，把不合格供應商及時淘汰出去。

針對在線檢測中出現(xiàn)的待返修組件，英辰新能源在自動產線上，增加了在線返修全自動化流轉和專屬EL檢測，不僅提高了返修效率，也降低了人為搬動產品帶來的質量隱患。

“英辰新能源在引進每一項新技術時，都會站在質量的角度去評判技術的適用性。”英辰新能源工藝質量部經(jīng)理王丙寬在介紹基于這一體系誕生的零隱裂組件Q-Fine新品時如是說。

作為主打“零隱裂”亮點的一款組件新品，其低溫無水無損切片技術，能夠結合熱脹冷縮原理使大硅片通過熱應力自然分離，截面光滑，而且增加了斷面激光刻蝕技術，進而降低隱裂和漏電風險;異形焊帶技術，相較于常規(guī)焊帶，不僅能夠增加光的入射利用率，進而提升組件發(fā)電效率0.4%-0.6%，還因為特殊的結構，降低電池片隱裂風險，實現(xiàn)發(fā)電量和質量的“雙收益”。

亮點：自動化數(shù)字化智能化

在英辰新能源3萬多平米的廠房內，很少能看到忙碌的車間員工，看到最多的是AGV智能物流車穿梭往返于庫房和生產現(xiàn)場之間，智能機器人自主抓取、組裝、分揀各種物料……這一切都離不開英辰新能源將自動生產設備與先進數(shù)字化技術結合，定制開發(fā)出的工廠“智慧大腦”，在AI人工智能的調度下，使紛繁復雜的生產過程，變得井然有序。

在英辰新能源，從自動上料、返修串自動回傳、自動隱形膠帶粘貼、C型邊膠帶纏繞、自動分選碼垛、自動包裝、AGV發(fā)料及成品入庫等，早已實現(xiàn)了全環(huán)節(jié)自動生產。設備的高度自動化作業(yè)，減少了人為因素影響，穩(wěn)定了產品質量。

智能制造執(zhí)行MES和智能倉儲WMS系統(tǒng)的應用，使生產全程和倉儲物流過程中產生的海量信息，得以實時存儲、高效傳輸和自主分析，確保英辰生產的每一塊組件，從每一種原材料最小包裝的批次號到各工序設備編號，以及實時的工藝參數(shù)信息、各個質量控制點的檢測信息和每個工位的操作人員信息等，做到有據(jù)可查，質量信息實現(xiàn)全鏈條追溯。

經(jīng)過深度學習，英辰新能源的AI智能識別技術，被廣泛應用于產品缺陷識別環(huán)節(jié)，不僅極大提高了缺陷識別效率，還解決了肉眼檢測容易漏檢、誤判的問題，使檢測準確率遠高于人工判定的準確率。

英辰新能源對質量管理的探索，不僅對“雙碳”目標提出后“雨后春筍”般出現(xiàn)的光伏新廠有借鑒意義，也對光伏產業(yè)在“十四五”甚至更長時間里，如何高質量發(fā)展提供了新的注解。發(fā)布會現(xiàn)場，河北省光伏新能源商會秘書長馬獻立通過視頻表示。

“今后，英辰新能源將以質量管理戰(zhàn)略為根基，以開放、創(chuàng)新、共贏為目標，打通光伏產業(yè)鏈上下游，構建全新生態(tài)服務體系，與廣大合作伙伴一起，在重大科研項目攻關、智能制造、電站資源開發(fā)、BIPV項目開發(fā)、投融資、施工建設、智慧運維、組件回收、碳資產開發(fā)和交易等，實現(xiàn)互利共贏，以產品品質和服務品質升級，助推行業(yè)高質量發(fā)展。”于矗卓說。