2021年5月31日，國家發改委在《關于加強高耗能、高排放建設項目生態環境源頭防控的指導意見》中明確“兩高”項目暫按煤電、石化、化工、鋼鐵、有色金屬冶煉、建材等六個行業類別統計，作為大建材行業的重要組成部分，陶瓷行業也正式進入“兩高”之列。隨著“雙碳”、能耗“雙控”、“煤改氣”等政策相繼出臺，在燃料、原料普漲的環境下，控制成本、提高效益成為所有陶瓷廠商的痛點問題，因此，在國家產業政策導向下行業急需升級轉型，眾多企業開始探尋環保和經濟并行的能源綜合解決方案。

高效、環保是當前陶瓷行業對干燥技術的核心訴求

上圖為陶瓷典型生產工藝，原料經由球磨機制為泥漿，再由噴霧干燥塔烘干為粉料，粉料經由壓機成型，由輥道窯噴釉燒成，最終拋光后形成成品。其中烘干是陶瓷生產工藝中非常重要的工序之一，不但關系著陶瓷的產品質量，而且影響陶瓷企業的能耗及排放，故干燥過程的環保、節能是關系到企業生產與發展的重大事項。

傳統烘干有燃煤熱風干燥和燃氣熱風干燥兩種工藝，其中燃煤熱風干燥具有煤價成本激增、污染嚴重、煤料運輸采購繁瑣等弊端，而燃氣熱風干燥將燃氣直接轉化為熱能，運行成本較高，利用方式不夠科學。行業急需一種從能源輸入端到輸出端，能量全價值鏈利用的節能解決方案。

燃氣輪機熱電聯供解決方案，實現能量梯級利用、節能減排

新奧動力圍繞陶瓷企業的“熱+電”兩大用能需求，提出了以燃氣輪機為核心裝置的熱電聯供系統整體解決方案，替代原有燃煤/燃氣熱風爐，以天然氣為燃料，將燃料的化學能轉換為動力，進而轉換為高品位的熱能和電能，熱能用于干燥塔粉料烘干，電能支撐球磨機、壓機、風機等用電設備運行，按照梯級利用原則，實現了系統能量的統籌利用。

高效，綜合能效達85%以上

燃氣輪機采用高效離心壓氣機、高效軸流渦輪、高速電機等先進技術，產生的煙氣溫度高、流量大，余熱可直接應用于噴霧干燥塔，無需二次能源轉換設備，保證了系統具有較高的綜合能效，有效降低陶瓷企業烘干成本，同時補充客戶用電。以E2100型燃氣輪機(簡單循環)為例，額定發電量2090kWh，耗天然氣量1078Nm3/h(15℃，101.325kPa環境且無進排氣壓損條件下，天然氣熱值按照34MJ/Nm3)，供熱溫度611℃(溫度可配合補燃進行調節)，烘干熱量相當于825Nm3天然氣，全年節省能源費用492萬元(按照電價0.68元、氣價2.8元計算)。

環保，CO2排放降低20%以上

燃氣輪機通過高效低排放燃燒技術，將氮氧化物(NOx)總排放控制在25ppm以內，可有效降低干燥塔污染物排放量。以E2100型燃氣輪機為例，相對于燃煤熱風爐，全年可減少二氧化碳排放量1.3萬噸、二氧化硫124噸、氮氧化物36噸、粉塵52噸。

(注：電力折算標煤 0.3414 kg 標煤 / kWh 、燃料折算標煤 1.1609 kg 標煤 / Nm³ 、 CO2 排放指標 2600 kg / t 標煤 、 SO2 排放指標 24 kg / t 標煤 、 NOx 排放指標 7 kg / t 標煤 、粉塵排放指標 10 kg / t 標煤)

快速，2.5分鐘達到滿負荷

利用一鍵啟停控制技術，實現燃氣輪機快速啟停，有效減少手動控制操作，縮短機組啟停各工藝系統的時間，提高運行效率。以E2100型燃氣輪機為例，采用自主設計的燃機控制系統，點火至額定轉速約5分鐘，2.5分鐘達到滿負荷(2100kW)，實現燃機快速響應，并可根據實際需求調整響應時間，即用即發，滿足客戶彈性的熱電需求。

專業，提供全生命周期技術服務

新奧動力長期開展燃機成套業務，培養出一支專業、高效的技術服務團隊，服務體系以用戶為中心，依托數字化的運維模式、專業的技術支撐和完善的燃氣輪機生態圈，建立了具備快速響應能力的燃氣輪機服務體系，可在24h內實現對國內用戶的緊急服務，并具備為用戶提供方案設計、備件管理、安裝調試、技術培訓、運維服務和維修服務的一站式綜合能源解決方案的能力。

作為國內微、小型燃氣輪機研制的科技企業，新奧動力擁有十多年的技術沉淀和經驗，其以燃氣輪機為核心裝備的泛能解決方案已經改變了包括陶瓷、紡織在內的諸多行業，成為企業發展循環經濟的重要途徑。未來，新奧動力堅守初心，致力于為用戶提供高效、低碳的泛能解決方案，助力企業走出差異化的轉型之路，為行業低碳綠色發展注入新動力。