近日，TCL中環宣布以2億美元認購參股公司MAXN的可轉債，以用于支持其基于IBC電池技術的Maxeon 7系列產品研發。在發布公告后的第一個交易日，TCL中環的股價強勢漲停。而同樣是采用IBC電池技術的愛旭股份，隨著ABC電池即將量產，自4月27日以來股價漲幅已超4倍。

隨著光伏行業逐步進入N型時代，以TOPCon、HJT、IBC為代表的N型電池技術成為了企業爭相布局的焦點。數據顯示，TOPCon現有產能54GW，在建及規劃產能146GW;HJT現有產能7GW，在建及規劃產能180GW。

不過，相比于TOPCon和HJT，IBC的擁簇卻并不多，僅有TCL中環、愛旭股份、隆基綠能等區區幾家企業，現有、在建及規劃產能規模合計不超過30GW。要知道，擁有近40年發展史的IBC早已實現了商業化落地，生產工藝已經發展成熟，且效率與成本均具有一定優勢。那么，究竟是何種原因導致IBC沒有成為行業的主流技術路線?

轉換效率更高、外形美觀且具備經濟性的平臺型技術

資料顯示，IBC是一種背結背接觸的光伏電池結構，由SunPower首次提出，距今已有近40年歷史。其正面采用SiNx/SiOx雙層減反鈍化薄膜，無金屬柵線;而發射極、背場以及對應的正負金屬電極呈叉指狀集成在電池背面。由于正面沒有柵線遮擋，因此能夠最大限度的利用入射光，增加有效發光面積，減少光學損失，繼而達到提高光電轉換效率的目的。

數據顯示，IBC的理論轉換效率極限為29.1%，高于TOPCon和HJT的28.7%和28.5%。目前，MAXN最新的IBC電池技術的平均量產轉換效率已經達到25%以上，新產品Maxeon 7有望提高至26%以上;愛旭股份的ABC電池平均轉換效率預計能夠達到25.5%，實驗室最高轉換效率更是高達26.1%。而對比企業披露的TOPCon和HJT的平均量產轉換效率，一般在24%-25%之間。

受益于單面結構，IBC還可以與TOPCon、HJT、鈣鈦礦等電池技術疊加，形成轉換效率更高的TBC、HBC以及PSC IBC，因此也被譽為是一項“平臺技術”。目前，TBC和HBC的實驗室最高轉換效率已經達到26.1%和26.7%。而根據國外某研究團隊進行的PSC IBC電池性能模擬仿真結果顯示，在25%光電轉換效率正面制絨的IBC底電池上制備的3-T結構PSC IBC轉換效率高達35.2%。

在極限轉換效率更高的同時，IBC也具備較強的經濟性。根據業內專家的測算，目前TOPCon和HJT的單W成本較PERC高0.04-0.05元/W和0.2元/W，而完全掌握IBC生產工藝的企業，成本能夠做到與PERC持平。與HJT類似的是，IBC的設備投資額相對較高，達到3億元/GW左右。不過，受益于低銀耗的特性，IBC的單W成本更低。值得一提的是，愛旭股份的ABC已經實現了無銀技術。

此外，IBC由于正面無柵線遮擋，外形較為美觀，更適用于戶用場景以及BIPV等分布式市場。尤其是面對價格敏感度更低的戶用市場，消費者非常樂意為美觀的外形付出一定的溢價。比如在部分歐洲國家戶用市場非常暢銷的黑組件，由于與深色屋頂搭配更為美觀，因此相較于常規PERC組件獲得了更高的溢價水平。不過，黑組件由于制備工藝的問題，其轉換效率要低于PERC組件，而“天生麗質”的IBC則不會產生這樣的問題，其在外形美觀的同時，轉換效率也更高，因此應用場景更為廣泛、產品溢價能力更強。

生產工藝成熟，但技術難度高

既然IBC在轉換效率更高的同時，也具備經濟性優勢，那么為何布局IBC的企業卻少之又少?前述中曾提到，只有完全掌握IBC生產工藝的企業，成本才能夠與PERC基本持平。因此，復雜的生產工藝，尤其是存在較多類半導體工藝，是導致其“擁簇”較少的核心原因。

從傳統意義上講，IBC主要有三種工藝路線：一是以SunPower為代表的經典IBC工藝，二是以ISFH為代表的POLO-IBC工藝(TBC與其同宗同源)，三是以Kaneka為代表的HBC工藝。而愛旭股份的ABC技術路線，則可以看做是第四種工藝路線。

從生產工藝成熟度來看，經典IBC早已實現大規模量產，數據顯示SunPower已累計出貨35億片;ABC將于今年三季度實現6.5GW的量產規模，愛旭股份也正式發布了基于該技術的“黑洞”系列組件。相對而言，TBC、HBC的技術不夠成熟，實現商業化落地尚需時日。

具體到生產工藝上，IBC與PERC、TOPCon、HJT相比主要變化在于背電極的構型上，即形成叉指狀的p+區和n+區，其也是影響電池性能的關鍵。在經典IBC的生產過程中，背電極的構型主要有絲網印刷、激光刻蝕、離子注入三種方法，由此也產生了三種不同的子路線，每種子路線所對應的工序多達14步、12步和9步。

資料顯示，工藝成熟的絲網印刷雖然表面看起來工藝簡單，具有顯著的成本優勢。不過，由于其容易造成電池表面缺陷，摻雜效果難以控制，需要經過多次絲網印刷和精確的對準工藝，因而增加了工藝難度以及生產成本。激光刻蝕具有復合低、摻雜類型可控等優點，但工藝過程復雜，工藝難度大。離子注入具有控制精度高、擴散均勻性好等特點，但其設備昂貴，且容易造成晶格損傷。

參考愛旭股份的ABC生產工藝，其主要采用了激光刻蝕的方法，生產工序多達14步。根據公司在業績交流會上披露的數據，ABC的量產良率僅為95%，顯著低于PERC和HJT的98%以上。要知道，愛旭股份是專業化的電池片廠商，擁有極為深厚的技術積淀，出貨量常年穩居全球第二。由此也直接印證了，IBC生產工藝的難度之高。

TOPCon、HJT的下一代技術路線之一

雖然IBC的生產工藝難度較高，但其平臺型的技術特征疊加更高的轉換效率極限，能夠有效延長技術生命周期，在保持企業市場競爭力的同時，亦可降低技術迭代所帶來的經營風險。尤其是與TOPCon、HJT、鈣鈦礦疊加形成轉換效率更高的疊層電池，更是被業內一致認為是未來的主流技術路線之一。因此，IBC大概率會成為當下TOPCon和HJT陣營的下一代技術路線之一。目前，已有多家企業披露正在進行相關的技術研究。

具體而言，由TOPCon和IBC疊加形成的TBC，將POLO技術用于正面無遮擋的IBC，在不損失電流的基礎上提高鈍化效果和開路電壓，繼而提高光電轉換效率。TBC具有穩定性好、選擇性鈍化接觸優異以及與IBC技術兼容性高等優勢。其生產工藝技術難點在于背面電極隔離、多晶硅鈍化質量的均勻性以及與IBC工藝路線的集成等。

由HJT與IBC疊加形成的HBC，其前表面無電極遮擋，采用減反射層取代TCO，在短波長范圍內光學損失更少，成本更低。HBC由于鈍化效果更好、溫度系數更低，在電池端轉換效率優勢明顯同時，在組件端的發電量也更高。不過，IBC嚴格的電極隔離、制程復雜及工藝窗口窄等生產工藝問題依然是阻礙其產業化的難點。

由鈣鈦礦和IBC疊加形成的PSC IBC，能夠實現吸收光譜互補，繼而通過提升太陽光譜的利用率來提高光電轉換效率。雖然從理論上講PSC IBC的極限轉換效率更高，但在疊加后對晶硅電池產品穩定性的影響以及生產工藝對現有產線的兼容程度，是制約其發展的重要因素之一。

引領光伏行業的“顏值經濟”

從應用層面來看，隨著全球范圍內分布式市場的爆發，擁有更高轉換效率、顏值更高的IBC組件產品擁有廣闊的發展前景。尤其是其高顏值特性，能夠滿足消費者對于“美”的追求，有望獲得一定的產品溢價。參考家電行業，“顏值經濟”成為疫情前市場增長的核心驅動力，而那些僅僅注重產品質量的企業，卻逐漸被消費者所拋棄。此外，IBC也非常適合BIPV，這將成為其中長期內的潛在增長點。

就市場格局而言，目前IBC領域僅有TCL中環(MAXN)、隆基綠能和愛旭股份等少數玩家，而分布式的市場份額，則已經占到了整體光伏市場的一半以上。尤其是隨著價格敏感度更低的歐洲戶用光儲市場的全面爆發，高效率、高顏值的IBC組件產品，大概率會受到消費者的熱捧。