[摘要] 貴州豫能新田礦為煤與瓦斯突出礦井，采面地質(zhì)異常復雜，存在煤層瓦斯透氣性差，抽采效率低等問題。基于礦井實際情況，在1404膠帶巷使用鐵福來履帶式液壓鉆機進行瓦斯抽放鉆孔作業(yè)。通過施工前后情況對比，使用鐵福來ZDY7300LX履帶式液壓鉆機之后，作業(yè)效率大幅提高，施工更為安全，工人勞動強度降低，帶來了較大的經(jīng)濟效益，值得推廣使用。

[關(guān)鍵詞] 瓦斯防治 履帶式 液壓鉆機

新田煤礦為瓦斯突出礦井，地質(zhì)構(gòu)造復雜，多年來為保供煤炭，1404工作面出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造煤炭變薄、安全管理壓力大、瓦斯治理難、頂板破碎等困難，基于以上情況，新田煤礦于2020年4月正式使用鐵福來ZDY7300LX履帶式液壓鉆機作業(yè)，本文對于新田礦履帶式液壓鉆機設備的應用情況進行分析。

1、工作面概況

新田煤礦礦井田屬于喀斯特地貌，礦區(qū)是煤與瓦斯突出礦井，該礦內(nèi)有M4、M5、M8、M9、M12五層可采煤層，主采煤層為4煤和9煤，其中4煤平均煤厚2.79米，埋深338米（最淺），9煤平均煤厚2.41米，埋深370米（最淺），M4、M9煤層均為突出煤層，地質(zhì)構(gòu)造復雜。

1404綜采工作面是該礦目前投入開采的唯一一塊中厚煤層采煤工作面，屬于保護煤層開展，瓦斯治理、安全管理、頂板支護等難度較大，影響工作面正常生產(chǎn)。

2、產(chǎn)品簡介

ZDY7300LX煤礦用履帶式液壓鉆機主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽（排）放孔，煤層注水孔、放頂卸壓孔、地址勘探孔及其他工程孔。適用于巖石硬度系數(shù)f≤10的各種煤層巖層。

設備主要組成部分包括履帶底盤總成、座椅組件、操作機構(gòu)、泵動力總成、油箱組件、立柱組件、動力頭總成、導軌組件、夾持器組件、準星組件等。

設備特點:

（1）作業(yè)安全，能顯著減輕工人的體力勞動強度；

（2）工作機構(gòu)與動力系統(tǒng)合為一體，達到體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、全液壓控制、操作方便靈活、履帶行走、移位方便、機動性好、省時、省力；

（3）寬度小于1.1米，導軌可實現(xiàn)水平±180°旋轉(zhuǎn)，俯仰-90°～+90°調(diào)角，垂直650mm升降距離，所有功能全部實現(xiàn)液壓控制，穩(wěn)鉆調(diào)整快速靈活，可以在任意需要位置打孔，完全滿足煤礦井下高（低）抽巷、皮帶巷等狹小空間鉆孔、探水、地質(zhì)勘探等不同需求；

（4）液壓系統(tǒng)簡單易操作，推進速度可根據(jù)不同工況進行方便控制，人性化程度高。液壓泵站采用了負載敏感系統(tǒng)，空載運轉(zhuǎn)時消耗功率小，隨負載增加，功率相應的增大，達到節(jié)能作用；

（5）可根據(jù)需要配備不同鉆具，其中高壓密封三棱鉆桿對易塌孔巖石效果更好，優(yōu)質(zhì)的金剛石復合片鉆頭對硬度系數(shù)高的巖石鉆進效率及使用壽命顯著提高；

（6）采用液壓油缸垂直支撐頂板方式，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)機構(gòu)，解決了支撐過程中力的轉(zhuǎn)換，使鉆機定位和穩(wěn)鉆更快速方便；

（7）配備高壓密封三棱鉆桿，螺旋絲扣連接，采用風（水）排粉方式鉆進深度可達400m。

3、施工工藝及施工情況

3.1 施工工藝

現(xiàn)場施工為膠帶巷瓦斯抽放鉆孔作業(yè)，開孔角度、設計深度。

3.2 施工情況

2020年8-9月鉆機在1404膠帶巷打鉆，共計打孔60個，打鉆6960米，合計20個班次，每班次合計3個孔，每班次合計進尺348米。

4、產(chǎn)品對比

一線工人對鐵福來鉆機的使用效果評價極高。

以前使用的鉆機:功率低、打鉆速度慢；移動、穩(wěn)鉆極為不方便，容易加鉆，安全性低；工人的勞動強度高，工作效率低。

鐵福來7300型鉆機:能夠獨立行走、移動方便；頂、底支臂為液壓支撐，方便穩(wěn)鉆；旋轉(zhuǎn)式大盤可實現(xiàn)180°平行旋轉(zhuǎn)，導軌自動升降，打鉆±90°傾角孔；功率大、鉆進速度快，比原有設備單班提高效率1倍以上；不會因瓦斯含量大，頻繁出現(xiàn)夾鉆情況。

5、結(jié)論

鐵福來公司的ZDY7300LX煤礦用履帶式液壓鉆機體積小、移動靈活、操作方便、功能齊全、全部液壓手柄操作，可實現(xiàn)方位角調(diào)整，穩(wěn)鉆找孔速度快，可適應更多復雜工況作業(yè)。新田礦通過使用該設備，有效的提高了作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)效率，降低了工人的勞動強度，帶來了較大的經(jīng)濟效益的同時進一步加快了瓦斯治理成效。