11月7日，工業和信息化部、國家發展和改革委員會、生態環境部、住房和城鄉建設部四部門聯合發布《建材行業碳達峰實施方案》，要求“十四五”期間，水泥等重點產品單位能耗、碳排放強度不斷下降，水泥熟料單位產品綜合能耗水平降低3%以上。

水泥行業是典型的資源能源承載型行業。目前，全國水泥熟料生產線近1700條，生產能力約18.4億噸。按照《高耗能行業重點領域能效標桿水平和基準水平(2021年版)》中水泥熟料能效基準水平為117千克標準煤/噸的定義，截至2020年底，水泥行業能效低于基準水平的產能約占24%，約有4.5億噸。

按照國家政策要求，這些水泥熟料生產線在2025年前要完成能效的改造提升，在規定時限內將能效改造升級到基準水平以上，力爭達到能效標桿水平。那么水泥企業要如何節能降碳，又該如何保證水泥行業如期實現碳達峰呢?

燃料替代助力水泥企業節能降碳

水泥制備過程主要為石灰石煅燒分解，不可避免會產生大量二氧化碳排放。要想從根本上解決碳排放問題，從源頭降低碳酸鹽使用量是關鍵。

中國國檢測試控股集團股份有限公司(以下簡稱國檢集團)黨委書記、總經理朱連濱說，在原料替代方面，業內相關單位做了大量工作。比如，中國建筑材料科學研究總院有限公司研究了高貝利特硫鋁酸鹽水泥制備技術，山東魯北化工股份有限公司開發了工業副產石膏制硫酸聯產水泥技術，中國石油大學(華東)研究了電石渣替代石灰石質原料生產水泥熟料技術等。

將生活垃圾、生物質能、有熱值的一般工業廢物用于水泥窯燃料替代，是實現水泥企業節能降碳和地方環境治理一舉兩得的好辦法。以湖北為例，2020年湖北省垃圾產生量約2100萬噸，只有9%被作為工業替代燃料利用，且省內大部分農作物秸稈遺落田間，并存在田間焚燒現象。若這些固廢全部轉化為替代燃料用于建材行業，每年可節煤1750萬噸。

國檢集團總工程師、認證評價中心總經理閆浩春說，作為落實碳達峰實施方案的“試驗田”，華新水泥(黃石)有限公司目前替代燃料的熱替代率已達到40%，重慶華新地維水泥有限公司也計劃實現熟料單位產品綜合能耗≤50千克標準煤/噸熟料的目標，為未來實現零化石燃料做技術準備。

加強精細化數字化管理能力

作為全球最大的水泥生產國和消費國，我國水泥企業通常規模較大、分布較廣，每天都會產生大量的碳排放數據。

建立科學、精準、系統的碳排放數據統計體系，是開展一系列工作，確保“雙碳”目標順利實現的基礎和前提。

中國建材集團有限公司(以下簡稱中國建材集團)的水泥業務規模居世界第一，年產水泥熟料超3億噸，二氧化碳年排放量上億噸，該集團在全國20多個省都有分支機構。中國建材集團黨委書記、董事長周育先告訴記者，中國建材集團依托下屬企業、綠色“雙碳”技術“主力軍”——國檢集團，“量身定制”了從領導層到執行層的碳減排能力提升計劃，國檢集團對中國建材集團碳排放數據、碳排放現狀及特點進行了摸底，分析了企業碳減排潛力，研究了企業碳排放路徑，制定了碳達峰碳中和時間表、路徑圖和施工圖，同時制定了具有可操作性的實施方案，以著力提升中國建材集團應對氣候變化的能力，發揮央企在節能降碳中的示范引領作用。

做好水泥企業集團化管理頂層設計只是碳管理能力建設的第一步，在實際管理中真正“管好碳、用好碳”并不容易。

上海環交所公告顯示，截至11月24日，全國碳排放權交易成交量突破2億噸大關，碳資產已成為企業資產的重要組成部分。朱連濱表示，目前國檢集團牽頭聯合中國石油化工股份有限公司、南方水泥有限公司、江陰興澄特種鋼鐵有限公司等15家單位，承擔了工信部“重點原材料行業碳達峰碳中和公共服務平臺”項目，旨在建成自主可控、高質量、權威的中國原材料工業產品碳足跡基礎數據庫，支撐不同區域、品牌、等級產品全生命周期(LCA)碳足跡精準核算，打破國外對LCA數據方法、工具壟斷，增強我國在碳核算方面的國際話語權。同時，發揮鑒別綠色低碳技術優劣的“去偽存真”作用，實現綠色低碳技術評價過程流程化、自動化，促進我國工業領域低碳工藝革新和數字化轉型。