今天，全球能源管理和自動化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家施耐德電氣旗下設(shè)備工程（西安）有限公司（以下簡稱“西安工廠”）舉辦了以“施質(zhì)十載 智創(chuàng)未來”為主題的十周年慶典活動。西安市高新區(qū)嘉賓及施耐德電氣中國區(qū)管理層出席慶典活動，共同見證了施耐德電氣綠色“智造”的創(chuàng)新成績單和可持續(xù)發(fā)展新篇章。

西安工廠長期堅持綠色智能制造與精益管理，繼獲得工信部授予的國家級“綠色工廠”稱號后，于當(dāng)天慶典儀式上正式宣布榮獲鈦和認(rèn)證頒發(fā)的零碳工廠（Ⅰ型）五星級證書，成為西安市第二家經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證的“零碳工廠”，同時也是施耐德電氣在中國繼北京低壓工廠之后第二家獲得第三方認(rèn)證的“零碳工廠”。截至目前，施耐德電氣在中國共有五家工廠獲得了第三方認(rèn)證“零碳工廠”稱號。

踐行綠色能源管理，“零碳工廠”是這樣煉成的

鈦和認(rèn)證依據(jù)（T/CECA-G0171-2022）《零碳工廠評價規(guī)范》，對西安工廠進(jìn)行了綜合評估，認(rèn)證其完成了對直接溫室氣體排放和外購能源帶來間接溫室氣體的100%抵消，共計1468噸二氧化碳，最終評分為91.29，獲評Ⅰ型五星級零碳工廠稱號。

零碳工廠（Ⅰ型）認(rèn)證證書

此次獲評“零碳工廠”，得益于西安工廠在可再生資源利用、能效管理等方面的全方位布局，使工廠實(shí)現(xiàn)了能源效率、運(yùn)營效率的全面提升。

• 在可再生資源利用方面：工廠于2019年建成投產(chǎn)了800千瓦太陽能光伏發(fā)電項(xiàng)目。截至目前，西安工廠太陽能光伏的年發(fā)電量已連續(xù)兩年達(dá)68萬KWh以上，每年減排二氧化碳417噸，2023年廠區(qū)用電的綠電占比90%。
• 在能效管理方面：工廠廠房采用大開間通透設(shè)計，在滿足生產(chǎn)之需的同時從源頭上減排。通過部署EcoStruxure™ Building Operation樓宇運(yùn)營系統(tǒng)、空調(diào)數(shù)字孿生項(xiàng)目、自動控制和調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行、安裝倉庫智能照明系統(tǒng)、加裝工業(yè)風(fēng)扇、辦公區(qū)改裝感應(yīng)燈等系列措施，實(shí)現(xiàn)能源效率提升23%，每年減少用電34萬度，減少碳排放192噸。此外，西安工廠采用了EcoStruxure Power Monitoring Expert 電能管理系統(tǒng)和EcoStruxure Microgrid Advisor微網(wǎng)能源顧問，可在增加產(chǎn)能的同時降低30%單位能耗，能源成本下降33.4%，達(dá)成精益化綠色生產(chǎn)。

要實(shí)現(xiàn)全面減碳，需要把減碳目標(biāo)貫穿在產(chǎn)品設(shè)計、采購、生產(chǎn)制造、運(yùn)輸交付以及后期回收的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施耐德電氣始終強(qiáng)調(diào)全生命周期減碳的創(chuàng)新理念，在產(chǎn)品設(shè)計規(guī)劃階段，就將綠色基因注入其全生命周期內(nèi)。尤其是自2019年，全球綠色節(jié)能設(shè)計中心落戶西安后，大大提升了施耐德電氣始于綠色設(shè)計的可持續(xù)發(fā)展能力。依托于此，西安工廠在產(chǎn)品設(shè)計中引入生態(tài)設(shè)計理念，并積極使用低碳原材料，降低產(chǎn)品全生命周期的溫室氣體排放。除此以外，西安工廠持續(xù)改進(jìn)包裝的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了約1592噸碳減排。得益于這套“綠色組合拳”，西安工廠獲得了由中國質(zhì)量認(rèn)證中心頒發(fā)的產(chǎn)品碳足跡證書。

融合綠色制造與精益管理，引領(lǐng)“智”造新時代

“十四五”時期是數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的爆發(fā)期，數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化正成為大勢所趨，智能制造也逐步跨入精益管理新時代。施耐德電氣認(rèn)為，數(shù)字化推動精益管理，其核心即為以客戶需求為出發(fā)點(diǎn)，以最小投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出，生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)和成本最低的產(chǎn)品，并能夠?qū)蛻粜枨笞龀隹焖夙憫?yīng)，而將精益生產(chǎn)與綠色制造的融合，將進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

作為施耐德電氣全球最大的低壓配電成套設(shè)備生產(chǎn)基地、全球供應(yīng)鏈的樣板工廠之一，西安工廠自成立至今，在踐行可持續(xù)發(fā)展的同時，始終堅持以“精益”為基礎(chǔ)，朝向定制化、精益化、數(shù)智化、綠色化發(fā)展。承載著滿足高端制造需求、“按需定制”的重要使命，西安工廠以打造領(lǐng)先的按訂單設(shè)計模式（ETO）智能工廠為目標(biāo)，不斷推進(jìn)ETO數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程，連續(xù)4年實(shí)現(xiàn)整體業(yè)務(wù)增長超30%。

施耐德電氣設(shè)備工程（西安）有限公司（西安工廠）

精益生產(chǎn)與綠色制造的融合離不開數(shù)字化軟件工具的賦能。在電氣制造行業(yè)，從設(shè)計院到盤廠和最終用戶，傳統(tǒng)使用的非專業(yè)電氣設(shè)計軟件，既產(chǎn)生不了用于數(shù)字化分析管理的數(shù)據(jù)，也容易形成前后端的信息孤島，無法實(shí)現(xiàn)設(shè)計與制造環(huán)節(jié)的打通，為客戶創(chuàng)造端到端的價值。施耐德電氣通過將 SEE Electrical 軟件與原有Ecoreal XL成套設(shè)計軟件及EcoStruxure Power Operation電力監(jiān)控系統(tǒng)、EcoStruxure Power Operation Insight 2023站控終端系列配合，在西安工廠部署了“端到端”數(shù)字化全鏈路解決方案，將整體產(chǎn)品設(shè)計效率提高60%以上，并在制造和交付過程實(shí)現(xiàn)可視化，大大提升效率，在避免出錯的同時，大幅降低了物料損耗。

施耐德電氣高級副總裁、能源管理低壓業(yè)務(wù)中國區(qū)負(fù)責(zé)人任婧在慶典現(xiàn)場表示：“西安是施耐德電氣的西部戰(zhàn)略中心。作為我們?nèi)蜃畲蟮牡蛪撼商自O(shè)備生產(chǎn)基地，西安工廠依托本地強(qiáng)大的研發(fā)與設(shè)計能力，已經(jīng)走出一條科技型、外向型、創(chuàng)新型與多元化的發(fā)展之路，為西安先進(jìn)制造業(yè)強(qiáng)市建設(shè)邁上新臺階提供強(qiáng)大助力。”

十載深耕，與西安共譜高質(zhì)量發(fā)展新篇章

自2012年進(jìn)入西安以來，施耐德電氣已逐步建立了研、產(chǎn)、銷、供應(yīng)商一體化的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。西安工廠歷經(jīng)十年發(fā)展，已成為了本地產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈中的重要力量，向全球輸出高可靠、綠色、創(chuàng)新的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了研發(fā)與生產(chǎn)并進(jìn)，硬科技與軟實(shí)力并舉的綜合性發(fā)展，并不斷釋放龍頭帶動效應(yīng)，帶動相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，為西安綠色制造蓄勢賦能。

施耐德電氣高級副總裁、全球供應(yīng)鏈中國區(qū)負(fù)責(zé)人張開鵬表示：“作為施耐德電氣智能制造和綠色低碳生產(chǎn)基地在全球的典范，西安工廠自成立以來，在當(dāng)?shù)卣闹С窒驴焖俪砷L，并始終將高效與可持續(xù)作為工廠蓬勃發(fā)展的關(guān)鍵動力。十載奮斗鑄輝煌，繼往開來譜新篇。未來，施耐德電氣將進(jìn)一步強(qiáng)化西安戰(zhàn)略定位，在本地制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級中發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，乘綠色制造之‘風(fēng)’，助力西安綠色制造再進(jìn)階。”