9月7日，中國石油西南油氣田公司天然氣凈化總廠遂寧凈化公司第I列凈化裝置順利進氣，一次性復產成功，比原計劃提前9天完成檢修任務，增加日產量300萬立方米。
作為天然氣保供主力軍，為確保年度6個分廠裝置大修、臨停消缺及全年生產任務完成，今年天然氣凈化總廠計劃對6個分廠共計13列裝置實施年度大修及臨停消缺工作，計劃累計工作時長達201天，目前已順利完成安岳凈化公司、萬州分廠、引進分廠大修工作，共計提前17天優質高效完成檢修項目1594項，釋放產能超1億立方米。
如何加強、加快年度裝置檢修，確保裝置產能得到最大發揮，在筑牢安全防線的同時，利用數字化、智能化技術有效發揮凈化生產主力軍作用，是西南油氣田公司高質量發展路上的重要任務。
烈日當頭，綠水環繞，位于遂寧市磨溪鎮的遂寧凈化公司正如火如荼地開展著檢修工作。“大家看到的這個黑色圓頭是我們的安眼工程系統，通過移動攝像頭端智能分析設備24小時不間斷推送報警信息。”“這是我們的智能門禁系統，人閘與車閘通過AI視頻管控可以實現勞保著裝的智能識別。”……天然氣凈化總廠遂寧凈化公司副經理茍列生在裝置現場如數家珍。
遂寧凈化公司是天然氣凈化總廠6個在運分廠之一，也是國內實際處理量最大的凈化廠，其擁有7套主體生產裝置，設計年處理能力100億立方米，凈化能力約占天然氣凈化總廠的51%。該公司自2015年11月全面建成投產以來，至今已累計處理原料天然氣近800億立方米，是天然氣凈化總廠、乃至西南油氣田公司天然氣凈化生產的主力軍。
為進一步提升檢修作業的精細化、智能化，天然氣凈化總廠自主開發檢修管理系統，在線分發、執行、表單填報和審批，獲取高質量、高可用性的結構化檢修數據，完成工單流程1567條，實現檢修工作定額標準化、項目模塊化、管理統一化。
不僅如此，該廠還利用數據支撐科學檢修，探索運用腐蝕在線監測、動設備在線監測、電力設施在線監測、調節閥離線診斷等手段，實現設備實時監測預警、設備剩余壽命評估，為科學制定檢修計劃提供依據，2022年設備故障率較上年下降30%。
“今年我們在遂寧凈化公司還增加了智能巡檢，在剛剛參觀的第4列裝置區域就增加了25個攝像頭，它們將對44個參數進行智能巡檢。”茍列生表示，下一步，該廠的員工巡檢工作將全部由智能攝像頭識別替代，智能攝像頭將采集的數據與AI視頻的參數、機械儀表和電子儀表進行對比，完成系列工作。
據了解，為強化安全保障，天然氣凈化總廠在檢修現場嚴格執行“雙區長”制，明確屬地單位和施工單位責任人。針對每一列裝置，分區塊落實包括工藝、機電儀、安全監控在內的安全網格化管理。在管理方面則嚴格執行作業許可管理制度，實行預約制管理，對所有風險作業提前預約公示，并由專業技術人員去到現場開展安全分析，確認風險的防控措施等。
安全是生產的第一要義，而數字化與智能化技術也逐步成為當前社會發展的重要驅動力，在提升生產效率、降低人工成本的同時，也為定制化、科技化賦能。
近年來，天然氣凈化總廠加快信息技術與工業技術融合，以智能凈化廠建設為抓手，圍繞“全面感知、自動操控、智能預測、優化決策”，完善物聯網、開展數字化、探索智能化建設，聚力數字化轉型升級，打造凈化生產新型能力。
“2023年3月，天然氣凈化總廠轄下大竹分廠順利通過評審，標志著中國石油首個智能天然氣工廠建設取得階段性成果，為行業數字化轉型樹立標桿。”天然氣凈化總廠廠長王軍介紹，天然氣凈化總廠依托公司投資，并積極配套自有資金，將公司智能天然氣工廠試點建設單位大竹分廠打造成具有“一個平臺”“一套數據”“多維應用”特征的智能天然氣工廠。
按照建設標準，大竹分廠將建成西南地區油氣行業首個工業5G專網，建成公司首個智能機器人巡檢無人電站、首個存量工廠逆向三維數字化基座、首個凈化廠物聯網系統、首個APC+RTO實時優化系統。通過裝置生產現場智能巡檢、電站機器人自動巡檢、安全環保智能監控、動靜設備在線監測、工藝實時優化等應用，以及工業5G專網的通訊支撐，構建起生產網端數據、應用、決策深度一體化、高效化的智能管控新模式。
據王軍介紹，大竹分廠作為智能化試點，解決了上產與減員間的矛盾，35千伏電站人工巡檢由2小時1次優化為1天1次，降低人工巡檢工作量90%，有效減少員工勞動強度、縮短暴露在風險區域的時間，大幅提高巡檢效率。
預計到2025年，西南油氣田公司將實現智能凈化廠的全部功能，并通過3至5年的時間，將智能化技術同步運用到所有的凈化廠中去。
提高檢修速度，提升精細化管理水平，加快智能化運用……小到一個螺母，大到整座凈化廠，一系列創新創效都是在為公司高質量發展賦能。《成渝地區雙城經濟圈建設規劃綱要》中提出，四川、重慶聯手建設天然氣千億立方米產能基地，打造中國“氣大慶”。西南油氣田公司錨定該目標，搶抓成渝地區雙城經濟圈建設機遇，加大油氣資源勘探開發力度，保障國家油氣能源安全供應，助力成渝地區雙城經濟圈能源一體化高質量發展。
作為我國天然氣凈化工業的“搖籃”，天然氣凈化總廠在川渝兩地擁有在運裝置16套，具備日處理原料天然氣5880萬立方米、年處理原料天然氣200億立方米的生產能力。特別是2018年以來，總廠連續5年穩產千萬噸級凈化量，2022年年處理量突破165億立方米，占據西南油氣田天然氣處理量半壁江山，為推動成渝地區雙城經濟圈建設貢獻“凈化力量”。
據了解，正在開展檢修工作的遂寧凈化公司，也在同步進行技術改造，將實現對川渝地區含硫量較高的天然氣完成處理，推動我國含硫天然氣凈化及廢氣治理技術的進步。“通過系列檢修措施與常規運行，該廠1年可以增長天然氣1.6億立方米，有效支撐川渝兩地的用氣需求。同時，在2025年公司持續上產的節奏下，天然氣凈化總廠將有90%的產能實現長周期發展。”西南油氣田公司氣田開發管理部副主任范銳介紹。
天然氣凈化總廠副廠長王曉東表示，為精控時間進度，全力保障下游用戶用氣需求和冬季保供，總廠常態化開啟“白+黑”“5+2”的輪班制模式，3年來共提前87天完成42列裝置年度檢修，增加產能超7億立方米，原料氣處理量實現“三連增”，在檢修任務不減的情況下，裝置檢修時間實現“三連降”。
截至目前，天然氣凈化總廠已突破年累計原料氣處理量100億立方米大關，日處理量始終保持在4300萬立方米以上，將繼續為公司持續深挖裝置潛能、為總廠推進300億新征程、為西南油氣田公司跨越400億作出積極貢獻。
油氣
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