煤炭能源作為我國能源結構的重要組成，對于我國能源轉型和能源安全具有至關重要的作用。黨的二十大報告提出“立足我國能源資源稟賦，堅持先立后破，有計劃分步驟實施碳達峰行動”“深入推進能源革命，加強煤炭清潔高效利用”“增強自主創新能力，加快實施創新驅動發展戰略”，為煤炭行業持續深入推進能源革命、全方位推動高質量發展指明了前進方向和發展路徑。
新一輪科技革命和產業變革交織演進過程中，數字化已成為改造提升傳統動能、培育發展新動能的重要手段。煤炭產業與數字技術融合發展是推動煤炭產業基礎高級化、產業鏈現代化的重要引擎，是落實能源安全新戰略和建設新型能源體系的重要舉措。
針對傳統煤化工產業面臨的生產同質化競爭嚴重、企業信息化建設分散孤立等現狀，以及安全生產、低碳減排和環境保護等信息技術支撐需求，石化盈科依托多年能源化工行業信息化最佳實踐經驗，形成煤化工智能工廠解決方案，利用大數據、人工智能等新一代信息技術，覆蓋生產計劃、生產流程、物料管理、工藝管理等業務環節，以ProMACE工業互聯網平臺為底座，提供生產運營監控、安全管理、環保管理、生產管控、先進控制、工藝管理、質量管理、物料管理等13個主要功能。該解決方案結合企業生產和管理特點，通過打造卓越營運的智能工廠，實現工廠生產層面的監控實時化、管理數字化和決策科學化，助力煤化工企業高效生產、安全生產、綠色生產。
面向生產管理人員，通過整合內部信息資源，實現生產運營各環節的上下貫通、集中集成、信息共享、協同智能；實現對企業生產情況動態跟蹤，綜合分析各項指標完成情況，提高企業的監控、分析及決策能力；提高各業務環節協同作業水平，提升生產協調、決策指揮信息共享能力。
對于煤化工企業生產現場管理來說，安全是一切工作的前提，通過智能工廠建設，提升安全生產管理的可預測、可管控水平，增強風險分級管控和隱患排查治理閉環管理能力，推動安全控制關口主動前移，由控隱患轉變為控風險。
對生產過程現場實時數據進行自動、及時、高質量采集和集中、穩定存儲，采用圖形化方式將裝置運行的實時狀態、運行模式進行遠端（非控制現場）實時可視化顯示，實現生產過程全方位、全流程監控。
通過搭建能源管理平臺，建設企業能源管理體系，以能流基礎數據為支撐，覆蓋企業能源管理業務，解決企業能源“說得清”“管得住”“省得下”三大難點，有效實現能源的精細化管理，提高能源利用率，實現能源信息的可視化展示，為企業節能減排提供科學的決策依據，規范企業能源管理流程，優化資源利用，降低生產成本。
以設備管理為核心，以風險評價、狀態檢測、故障分析為手段，以安全可靠、經濟運行為目的，形成針對性的各類維修維護模式，實現科學合理的設備維修和維護，建立從采購、安裝、使用、維護到處置的設備全生命周期管理，提高維修效率，降低維修成本，延長設備使用壽命，確保設備始終處于受控狀態，保證設備可靠運行及本質安全。
基于物聯網技術，對物資、貨位、單據進行數字化標記，通過無線掃碼對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等作業進行自動數據采集，實現物資倉儲與相關部門、車間的庫存信息實時共享、協同聯動，提高倉儲作業效率和精準度。
作為能源化工行業全產業鏈信息化解決方案和產品提供商，石化盈科在推進煤化工產業數字化轉型升級的道路上，始終以“助推兩化深度融合、全面提升客戶價值 ”為使命，按照“數據+平臺+應用”模式，將新一代ICT技術貫穿于煤化工生產制造的全價值鏈各環節，用數字技術為產業轉型升級注入新動能，助力煤化工產業高端化、多元化、低碳化發展。
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