4月10日獲悉，由技術研發中心與西南化工研究設計院有限公司（以下簡稱西南院）聯合研制的甲烷化催化劑中標13.75億標方/年煤制天然氣項目，實現了國產化甲烷化催化劑的首次大規模工程應用，標志著我國煤制天然氣甲烷化催化劑的國產化應用取得里程碑式進展。
煤制天然氣是劣質煤經過氣化—凈化—甲烷化得到的清潔的合成天然氣產品，作為新型煤化工的重要組成，是我國煤炭清潔化利用、保障民生用氣的重要方向之一，關系國家能源安全和民生發展。甲烷化技術是把煤炭變為清潔天然氣的關鍵核心技術之一，對提高煤炭利用效率起到至關重要的作用。我國一直致力于煤制天然氣全技術鏈的國產化研究及應用，目前煤氣化、變換、脫酸等技術都已實現國產化，但甲烷化技術開發難度大，尤其是甲烷化催化劑是關鍵核心，多年來一直未取得突破。
技術研發中心于2010年開始進行煤制天然氣工藝技術和催化劑的研究，2013年聯合西南院開展聯合研發，2014年自主研制出甲烷化成套技術。2022年7月，在新疆慶華煤制天然氣項目中，國產甲烷化催化劑首次單塔主反應器替代國外催化劑進行示范應用，實現一次性開車成功。2023年7月，國產甲烷化催化劑經中國石油與化學工業聯合會專家鑒定，催化劑主要性能指標達到設計要求，成功實現替代。替代運行以來，項目峰值負荷達110%，實現了長周期、高負荷、安全穩定運行。截至目前，已生產天然氣達25億標方，2年壽命周期預計產天然氣量將超30億標方，相同時間總產氣量超國外催化劑約25%，經濟效益遠超同類催化劑。
此外，國產甲烷化催化劑具有起活溫度低、模數適應范圍寬、抗積碳能力強等優點，不僅可縮短開車、投料時間，還可以提升裝置的操作彈性和原料適應性。新疆慶華煤制天然氣項目13.75億標方/年煤制氫工程將對主甲烷化和輔甲烷化催化劑全部進行國產化替換，該項目也因此成為我國首個全部采用國產甲烷化催化劑的煤制氣工程，對保障國家能源安全、推動煤炭清潔化利用、保障民生用氣具有重要的戰略意義。
下一步，中海石油氣電集團將持續推進甲烷化成套技術迭代創新，拓展甲烷化技術在煤化工與可再生能源融合、二氧化碳化學利用與減排等領域的創新應用，為我國實現“碳達峰、碳中和”目標積極貢獻海油力量。
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