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從光伏跨界氫能,雙良新能源深耕機械制造勇當“領跑者”

2024-08-20 09:21:38 交匯點新聞   作者: 何鈺  

位于江陰市的江蘇雙良新能源裝備有限公司車間內,一排高約4米的圓筒狀設備橫向擺放,正在進行最后的組裝和檢查。這是該公司主打產品之一——40對棒多晶硅還原爐。

在我國光伏產業發展早期,多晶硅原料大多依賴進口,還原爐等生產設備大部分也需要進口。2008年起,雙良新能源瞄準這一市場空白,自主研發生產多晶硅還原爐設備。當年,首臺12對棒多晶硅還原爐試制完成并通過實地測試。

“多晶硅還原爐是生產多晶硅的核心設備。在還原爐內,三氯氫硅和高純氫氣進行反應,生成的高純多晶硅在對棒上沉積,最終形成產品多晶硅棒。”雙良新能源負責人王法根說,還原爐的性能及能耗直接決定了多晶硅的品質及成本。

“市場的痛點在質量,國產設備是否能達到與進口設備相同的生產效果,這是客戶最關心的。”王法根表示,雙良新能源不斷推動還原爐性能向進口產品看齊,并實現超越。

還原爐的對棒數量,是影響多晶硅還原爐產量的關鍵因素之一。王法根介紹,對棒數量的增加,意味著可以同時進行更多的還原反應,提高生產效率。但增加對棒數量就需要把還原爐做大,技術難點在于從小型變成大型過程中,如何保證還原爐生產效率、工藝的一致,確保產品品質。

為了破解難點,雙良新能源研發團隊從底盤、鐘罩、供電系統、絕緣系統等還原爐各零部件挨個嘗試,并與多家晶硅生產企業開展合作,派遣技術人員駐扎生產一線,調整設備參數、驗證設備性能、收集生產實時反饋等。在絕緣系統方面,雙良新能源首創的電極絕緣結構,提升了還原系統的穩定性和還原爐產量,規避了大型還原率調相與絕緣套碳化問題。在降低能耗方面,雙良新能源首創高溫水底盤結構,實現底盤冷卻水余熱的回收利用等。

從最初的12對棒,到如今的72對棒,雙良新能源生產的多晶硅還原爐實現全系列化,市場占有率超過65%。“當前,還原爐的發展呈現大型化、節能化、智能化趨勢。雙良新能源將以客戶需求為導向,推動技術創新、設備升級。”王法根說。

基于對未來能源市場的洞察,2022年雙良新能源正式進軍氫能行業,之后的兩年間不斷突破,先后完成系列電解槽新品發布,擁有自主知識產權堿性水電解槽經專家委員會鑒定,整體技術達到國際先進水平。堿性水電解槽是綠電制氫系統的核心生產設備,全過程可實現零排放。

“從研發模式、生產組織、業務模式、應用領域來看,電解槽更偏向于機械制造業,雙良以機械制造起家,積累了大量客戶資源。在這個新興的行業,我們更有優勢。”王法根說,公司已收到來自中東、歐洲等地的多個電解槽訂單。

【企業感言】 深耕多晶硅還原爐領域10余年,雙良新能源見證了還原爐從依靠進口到國產出口的變遷,從行業“跟隨者”逐漸成為“領先者”。在市場穩定的情況下,雙良新能源沒有滿足于現有成績,毅然進軍氫能領域,開拓新市場,打造新增長點。企業的進取,體現在產品和技術的迭代升級中,也彰顯在不斷的開拓創新里。在“雙碳”背景下,雙良新能源將攜手行業龍頭企業,在技術、設備等方面不斷優化創新,共同助推光伏與氫能行業高質量發展。




責任編輯: 李穎

標簽:雙良新能源,跨界氫能