10月10日，記者從長慶油田公司獲悉，經過裝置設備提升改造，我國首例寬幅粒徑濕砂壓裂在隴東油氣開發分公司頁巖油壓裂平臺投入生產應用。10月2日至10日，該公司已濕砂壓裂16段水平井，使用量1000噸以上。相較于目前大量應用的石英砂，每立方米可節約成本約120元，對于長慶油田降本增效起到重要作用。
今年年初以來，長慶油田頁巖油產能建設穩步推進，壓裂砂使用量大，為解決壓裂材料成本持續增加的問題，濕砂壓裂成為降本增效重大試驗項目。由于此類技術在國內未開展相關研究，長慶油田主動轉觀念，針對非常規油氣田，創新使用非常規手段。5月份，頁巖油一次全過程濕砂壓裂現場試驗取得成功，成為我國首例利用濕砂作為壓裂砂進行的壓裂作業。
自2021年開始，長慶油田開展濕砂壓裂相關試驗，試驗井原油采收率保持穩定。2023年，頁巖油水平井逐步擴大應用范圍，結合儲層特征和改造需求，形成了不同區塊壓裂砂的使用組合比例。今年，長慶油田根據砂源實際情況，進一步利用不同砂粒與液體之間的比重差異，試驗了30目至150目范圍的寬幅粒徑砂自分選加砂方法，實現了近井支撐裂縫高導流、遠井裂縫有效支撐的目標。
濕砂是具有一定含水量的寬幅粒徑范圍壓裂用砂，可以支撐人工裂縫，增加油流通道。和常規石英砂相比，濕砂生產過程省略了干燥和篩分環節，不僅提升生產效率20%以上，而且生產成本得以大幅下降。
“按照每口頁巖油水平井平均壓裂石英砂使用量為6000噸估算，完全使用濕砂壓裂每口井可節約成本80萬元。”長慶油田油氣工藝研究院隴東支撐組組長張同伍介紹道。
目前，長慶油田聯合長慶化工集團有限公司等單位，對輸砂設備進行了設計、加工及測試，完成初步定型。同時，依托川慶井下施工作業技術優勢，調整現有的混砂泵注設備配套輸砂設備，制訂了有效可控的現場試驗實施方案，在技術定型后可實行推廣，為后期非常規油氣儲層壓裂改造的降本增效工作提供新的技術手段。（楊潔 成春暉 贠向慕）
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