烏黑的煤炭不只是燃料，經過一系列化學加工，還可以生成氫氣、甲醇、烯烴……進而變身化肥、塑料、紡織品等，融入千行百業，裝點五彩生活。

牢記習近平總書記囑托，我省加快推進煤炭綠色開發利用、非常規天然氣、電力外送、現代煤化工示范、煤基科技創新成果轉化“五大基地”建設，爭當全國能源革命排頭兵。其中確立“到2030年建成國內重要的現代煤化工示范基地”的發展目標，以有為之姿，統籌抓好煤炭清潔低碳發展、多元化利用、綜合儲運這篇大文章。

現代煤化工是以煤為基，采用先進科技和工藝手段，生產替代石化產品和清潔燃料的產業，對于保障國家能源安全，以及促進煤炭清潔高效利用具有重要意義。依托資源、能源、區位和技術等優勢，我省近年來以改造提升傳統煤化工為方向，以循環經濟園區為載體，積極發展現代煤化工，推動全省煤化工產業規模不斷壯大，集群效應逐步顯現，創新能力明顯提升，產業布局持續優化，奏響了煤炭產業高質量發展的奮進之曲。

變換萬千形態，釋放更多價值

在山西潞寶集團，焦化副產品粗苯經過一系列神奇的化學加工，華麗變身為尼龍6單體、尼龍6切片、尼龍纖維等精細化工產品。在這里，“炭中抽絲”有了最為直觀的體現，論噸賣的煤炭、焦炭，變成了論斤賣、論克賣的精細化工材料。

在美錦華盛化工新材料公司，以焦爐煤氣為原料生產乙二醇并聯產液化天然氣及高純氫的項目，年產高純氫氣達1570噸，可滿足400臺公交車、570臺物流車或170臺重卡使用，不僅實現了資源綜合利用，還提高了產品附加值，延伸了產業鏈。

我省焦化及焦化化產深加工資源豐富，焦化行業先進產能占比達96.6%，焦化化產深加工水平全國領先。全省形成了晉東、晉中、晉北三個各具特色、差異化發展的煤化工產業集群，已認定17個化工園區，集聚了中國科學院山西煤化所、懷柔實驗室山西研究院、太原理工大學、賽鼎工程等多個國內外知名的煤化工專業院所，成為技術研發、工程設計和裝備制造的重要支撐力量。這些，都為現代煤化工產業向高端多元方向發展提供了良好的基礎。

現代煤化工技術猶如“魔法棒”，讓煤炭變換出萬千形態的同時，釋放出更多的價值。

高級費托蠟、高檔潤滑油基礎油、高端潤滑油、高密度燃料油……陳列在潞安煤基清潔能源公司產品展覽室里的這些產品，無一例外都是由當地的高硫煤變化而來。潞安煤基清潔能源高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目的實施，使我國自主研發的煤制費托合成油蠟及相關催化劑技術實現了工業放大和產業示范，有效推動了現代煤化工關鍵核心技術的進步，提升了大型煤化工裝備設計與制造水平，同時為我省大型現代煤化工裝置建設、運行等積累了寶貴經驗。

目前，我省現代煤化工產業已形成煤制油產能176萬噸，煤(焦爐煤氣)制甲醇產能768萬噸，煤(焦爐煤氣)制乙二醇產能120萬噸，形成以焦爐煤氣為原料的多元化產品路線，以及以煤焦油、粗苯為原料的碳基新材料產業鏈。氫能、甲醇等開發利用步伐加快提速，全省高純氫產能達到3.1萬噸/年，建成加氫站22座，推廣氫燃料電池汽車1000余輛，初步形成了“制、儲、運、加、用”的全產業鏈條。

錨定低碳目標，鋪陳亮麗底色

立足資源稟賦和產業基礎，我省聚焦延鏈補鏈強鏈、提質降本增效總目標，以科技創新為驅動，以龍頭企業為引領，以重大項目為依托，以提升產業基礎能力與延伸產業鏈條為重點，加快傳統煤化工產業升級改造，培育壯大現代煤化工產業，推動煤化工產業綠色低碳發展。

今年夏天，隨著純氧氣化爐成功引入氧氣，生產出合格煤氣送往后工段，山西天澤煤化工集團永豐公司氣化升級改造項目如期建成投產。與改造前相比，能源將得到充分利用，消耗降低10%—20%，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物減排50%;無組織污染物排放將減少90%;廢水實現零排放，廢氣排放大幅下降。

晉南鋼鐵集團依托自身鋼鐵、焦化、化工的能源互補優勢，率先構建“鋼—焦—化—氫”綠色低碳全產業鏈。以煉鋼煉焦過程的尾氣作為原料，年產30萬噸乙二醇和15萬噸液化天然氣，實現“以化固碳”。副產的氫氣送至高爐進行氫能冶煉，可作為氫燃料電池重卡的能源，實現“以氫降碳”。

綠色低碳，已經成為山西煤化工產業高質量發展最亮麗的底色。

在朔州，中煤平朔煤基烯烴新材料及下游深加工一體化項目正在積極推進，為我省現代煤化工示范基地建設的標志性、示范性項目。該項目將充分發揮平朔礦區煤、電、化、水、新能源一體化優勢，利用平朔高硫、高灰熔點原料煤，深度耦合綠電、綠氫等減碳路徑，生產高端煤基烯烴新材料產品。項目開創性取消燃煤鍋爐，實現燃料煤零使用，將全力推動碳減排，預計每年可從源頭減碳、過程降碳、末端固碳全過程減排二氧化碳293萬噸。

推廣應用煤化工先進節能降碳、提質增效工藝技術裝備，形成產業可持續發展新動能;高標準規劃建設綠色低碳煤化工項目，延伸產業鏈條，豐富產品種類，提高產業競爭力;堅持源頭控制、過程清潔和末端治理并重，加強全過程安全控制管理，提升煤化工產業環境友好度和本質安全水平……

在一項項措施的推進中，山西煤化工產業綠色低碳發展成效愈加明顯。

強化科技支撐，打造創新高地

走進襄垣經開區，這里正與國內外知名團隊合作，建設國際化特色產業“園中園”;與多所高校開展合作，在人才培養、科學研究、成果轉化等多個方面進行全方位、深層次的交流，推動煤焦化產學研的協同發展，為產業創新提供有力的支持。

在“雙碳”行動中，煤炭的清潔化利用和煤化工產業發展將迎來更加廣闊的空間。

為進一步延伸煤化工產業鏈，提升煤化產品附加值，推動煤炭由燃料向原料、材料、終端產品轉變，省發改委、省工信廳和省能源局聯合印發了《推進煤炭和煤化工一體化發展的指導意見》，明確到2025年，我省現代煤化工示范基地初具規模，上下游一體化產業鏈初步形成;到2030年，全省煤化工產業發展規范有序，煤轉化關鍵核心技術取得新突破，煤炭清潔高效利用能力穩步提高，煤炭與煤化工產業協同聯動，轉型創新取得重大進展，煤化工對能源革命綜合改革試點目標的支撐作用進一步彰顯，建成國內重要的現代煤化工示范基地。

如何協同開展清潔高效大型煤氣化、煤炭分質分級利用、能源化工耦合等共性關鍵技術研究，著力突破煤化工產業技術瓶頸?我省把著力強化相關技術創新支撐，多維度提升煤化工產業科技創新能力作為突破口。方法包括：支持科研院所、高校與行業重點企業開展創新合作，加快煤化工重點實驗室、工程研究中心、技術創新中心等創新平臺建設，推動產學研深度合作，拓展科技創新融資渠道;協同攻關一批關鍵核心技術，聚焦煤制高端化學品、煤制高端碳材料等領域，加強與中科院、清華大學、浙江大學等高校和科研院所合作等。

同時，加快打造煤化工技術成果轉化高地，我省充分利用中科院山西煤化所、太原理工大學、中北大學等科研院所技術創新成果，支持陽泉、晉中、長治、呂梁依托開發區載體打造煤化工科技成果轉化示范基地，承載產業化示范項目，形成研發在太原、示范在周邊、鏈式配套、梯度布局的產業分工體系。

從傳統到精細，從低端向高端，從單一到多元，山西煤化工產業將迸發更多活力，為能源革命注入澎湃動能。

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潞安煤基清潔能源公司點“煤”成“油”

10月9日，潞安煤基清潔能源公司費托合成廠生產現場，塔器聳立，管道縱橫。“費托合成裝置共有700多個工藝指標、300多個設備指標，原先每一個指標都需要通過人工來進行監控、調整、恢復。”費托合成廠技術主管苗建雄告訴記者。如今，在距裝置500米外的中控室內，操作人員憑借智能控制系統便能實時調整工藝與設備指標，并對機泵電機頻率進行智能匹配，達到最優運行狀態。

費托合成是以合成氣為原料在催化劑和適當條件下合成蠟或油的工藝過程，因德國科學家費舍爾和托普索開發，將其名字首字母結合而得名，生成的費托蠟可延伸加工出許多精細化工產品。經過潞安化工集團與中科院山西煤化所多年的科研攻關和產業合作，山西費托蠟實現了從無到有、從有到優，為煤炭的清潔高效利用、煤化工精細化發展提供了現實路徑。

作為潞安化工集團煤制油產業鏈核心子公司，煤基清潔能源公司承擔著180萬噸/年高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目的管理運營，費托合成是項目運行中的核心環節。此項目利用本地高硫煤為主要原料，將油、化、氣、電有機結合，實現了油品、化學品和化工過程余熱發電的聯合生產，在生產出液體石蠟、穩定輕烴、液化石油氣等化工產品的同時，費托合成的低熱值尾氣通過制氫裝置，產生的氫作為油品加工的原料，副產飽和蒸汽用于發電，實現能源的綜合利用，最終實現“油化電熱一體化”。

因科技創新而生，創新成為煤基清潔能源公司不斷向前的原動力。自主研發助熔劑推動氣化爐實現單燒本地煤，創造了巨大經濟效益;智慧清能建設提升企業智能管理水平，極大提高了生產效率;濾餅脫灰和捕收劑開發為企業創造新的經濟增長點……一項項創新成果為企業高質量發展注入了新動能。

公司還圍繞產業鏈延伸和專業人才培養，同國家重點科研院所、行業龍頭企業開展深度產學研合作，通過成立清能實驗室、職工創新工作室等多種形式，推進重大技術攻堅和智能平臺建設，取得顯著進展。如今，該公司已開發出5大類、54種、270個規格型號的煤基合成產品，多個產品填補國內空白。

堅持高端化、多元化、低碳化發展方向，煤基清潔能源公司致力完善煤基產業鏈條，先后開發了區別于石油化工的高熔點費托蠟、全合成潤滑油基礎油等多系列煤基精細化學品，并依托獨有的異構脫蠟裝置和烯烴分離裝置“延長板”，進一步深挖油品價值鏈，不斷做優煤制油產業上下游發展生態圈，打造“一頭多尾”、柔性化生產現代煤化工產業集群。

目前，該公司已完成下游產業鏈高質量發展初步規劃，正在對項目逐一進行可行性論證。“下一步，我們將集中摸排解決項目實施中的技術性關鍵問題，加快推進費托合成空冷技改、APC智能控制系統推廣等項目落地見效。通過更多技術創新，打破煤制油產業發展瓶頸，延伸產業鏈條，將煤的價值‘吃干榨盡’，讓煤化工朝著高端多元低碳邁進。”項目技術部副部長潘利鵬說。