琿礦集團板石一礦首個電液控制支架綜采工作11906工作面于7月末安裝試采成功。實現了吉林省薄煤層綜合機械化開采的新突破，達到了國內先進水平，成為吉林省煤炭企業生產礦井科技含量最高的第一個工作面。遼寧工程技術大學研究機械專業的毛教授稱之該工作面為“東北第一個工作面”。

琿礦集團煤炭資源的賦存量位于吉林省之首，是全省最大的整裝煤田。從目前和長遠的開采條件來看，琿春礦業集團開采的煤田中，66%為0.8—1.3米的薄煤層，如果利用現有設備開采1.2—1.6米的煤層，必須割1—400毫米的巖石，不僅煤質無法保證，極易損壞設備，而且還加大了運輸、排矸、洗選、環境治理等多項費用。

琿礦集團非常重視安裝電液控制支架綜采工作，成立了領導小組，從今年第一季度開始就組織有關人員多次深入井下現場調研，并帶著問題赴遼寧、河北、河南、山東四省的設備生產廠家和設備使用單位，考察學習薄煤層工作面綜采機械設備配套及使用情況?？疾鞖w來后，又組織召開了班子會、專題討論會，征求有關領導和工程技術人員的意見和建議，論證電液控薄煤層開采的可行性，這些工作的開展，為實施電液控制開采的新技術，提供了科學依據。

在采煤機選型工作中，該集團公司及板石一礦有關技術人員結合11906工作面煤層平均厚度只有1.5米的現狀，有針對地進行了主機配套，大膽地應用了自動化電控新技術，選用了MG170/388—BWD交流電牽引薄煤層采煤機，ZY3800/07/170綜采支架，SGZ630/400中雙鏈刮板輸送機，采煤機最大設計生產能力為302T/h。電液控制支架，可以根據采煤工作面的實際條件，設定符合現場實際需要的參數，實現自動跟機移架、支撐、推溜，同時該系統配備紅外線發射和接受裝置，可與工作面采煤機實現聯合自動操作，并能按現場的實際要求實現成組自動跟機程序控制。這樣就達到了薄煤層綜采工作面安全生產，減人提效的效果，也提高了煤炭回采的自動程度，解決了琿礦集團煤層賦存條件差，薄煤層多，塊段小，工作面搬家頻繁，需要支架多，經常周轉不開，影響安裝問題。

為確保職工全面掌握這一技術，該礦采取走出去、請進來的方式，對職工進行了技術培訓，由機電裝備部和礦井有關領導帶隊，抽調板石一礦部分大學畢業生、技術骨干和機電維修人員來礦對相關工程技術人員、采區管理干部、操作維修工進行現場教學，學習理論知識、指導操作設備，使參加學習的人員較好地掌握了具有國內先進水平的交流電牽引采煤機，掩護式液壓支架，鑄焊結構刮板輸送機主機配套設備理論知識及操作要領，同時采用現場觀摩、互教互學等方式，組織開展了崗位技術練兵活動，從而為這一工作面成功安裝、試采及安全生產奠定了堅實的基礎。

該集團公司板石一礦首個電液控制支架綜采工作面的成功安裝試采，標志著生產礦井薄煤層開采綜合機械化和安全生產保障能力極大的提高，將進一步推動安全高效礦井的發展。