朗坤智慧以“高端化、智能化、一體化、精益化、綠色化”為目標，以“云、大、物、智、移”技術為引擎，傾力打造新一代智慧工廠管理平臺。

基于工業互聯網技術平臺堅實底座，構建“一個平臺”+“五個中心”管理架構，橫貫工廠運營全鏈條，提高工廠生產智能化、設備運維水平、安全生產水平、企業管理決策效率，開啟制造企業數字轉型新篇章。

“一站式”管理平臺無縫整合，高效協作

系統堅持“以人為本”，實行全員化、社交化、智能化的運營管理策略，通過構建企業統一信息門戶，打破部門壁壘，將各類應用、報表、待辦事項、日程規劃及事務管理無縫集成，實現集中管控與單點登錄，讓工作流程更為便捷，操作體驗更為直觀，提升工作效率，增強用戶滿意度。

數據展示中心一屏統覽，決斷如流

基于工廠運營現狀與領導實際決策場景出發，打造更加貼合業務的“管理駕駛艙”，實現橫向數據集成，縱向業務貫通，將企業生產管理、安全管理、經營管理等核心指標以圖像、圖表等形式躍然屏上，確保工廠每一刻動態盡在掌握，一目了然。

▲圖上數據、人名為模擬演示

駕駛艙通過量化工廠運行的每一個細節，鞏固企業數字化建設成果，進一步提升工廠的數據穿透、分析和治理能力，促進信息傳遞、資源共享以及人力釋放，為工廠實現“管理提效”和“決策有據”提供堅實支撐，推動工廠智能化、精細化運營。

運行監視中心實時監控，挖掘潛“能”

作為系統“晴雨表”，運行監視中心不僅能夠實時抓取、高效采集機組設備的生產實時數據，實現廠級狀態監測與趨勢分析，還具備過程回放、生產報表、啟停統計、性能計算、優化運行指導等多項功能。

憑借歷史回放的“放大鏡”功能，可以一鍵調用任何時段畫面，并利用圖形仿真技術精準重現事故及設備故障現場，哪怕再細微的錯誤也無處遁形。通過性能計算與耗差分析的“顯微鏡”技術，清晰展示機組經濟性指標，深入剖析整個機組復雜系統中各單項設備、運行參數偏差導致的能耗損失。幫助生產人員實時掌握機組性能趨勢，及時調整優化策略，讓能耗“瘦身”，為設備減負。

新上線的“智慧小指標考核系統”，能夠迅速捕捉并解決運行中的問題，優化機組運行參數，提高資源利用效率，推動企業履行環境保護責任，實現經濟和環境效益“雙贏”。

采用“智能巡檢機器人+視頻監控攝像機”相結合的手段，基于機器視覺分析、紅外熱成像等先進技術，開展算法訓練學習，抽取視頻圖像中關鍵有用信息識別監控畫面中的異常情況，嚴防“跑冒滴漏”，優化巡檢路線，提高巡檢效率，更好地保障設備安全、穩定運行，助力工廠節能、綠色、安全建設。

診斷維護中心數智預測，主動運維

打造設備狀態數據化、管理可視化、故障預控化的設備預測性維護管理體系：采用機器學習、深度學習等人工智能技術構建預警模型，全面診斷評價重要輔機設備的健康狀態、運行狀態、相關參數及狀態趨勢，逐步從傳統定期維修與事后維修相結合的“靜”維修模式過渡到以預測性維修為主、定期維修為輔的“動”維修模式，提升檢修精益化管理水平。

建立設備知識平臺，持續完善故障模式庫、診斷規則庫、檢修方案庫、預警案例庫、運行規程庫等知識庫建設與專業數據積累，為產業人才培養與可持續技術升級提供經驗支撐與運維指導。

▲圖上數據為模擬演示

以數字孿生的三維技術為基礎，將人工智能、物聯網、大數據分析等新一代技術進行整合，通過監管區域三維全景可視化、操作智能化的管理方式，打造全場景、全要素、全生命周期的智慧工廠。

虛實映射，對生產管理、產品質量、設備運維、能效管理、倉儲物流、安防管理、能效管理、環境空間等領域的關鍵指標進行綜合監測分析，實現全站數據平滑流動。24小時實時、動態、直觀地對廠區內動態從宏觀到微觀進行一站式管控。

系統宛如一位數字化“全能型大管家”，實現工廠全場景全業務全流程的閉環管理，為安全穩定運行、提升經濟效益夯基壘臺。下一步，朗坤將進一步把握智能工廠發展的新趨勢，以自主創新技術激發數智化潛力，朝著著安全、更高效、更環保、更智能的方向轉型。