12月6日,從西南油氣田公司獲悉,陽101H91-4井采用可溶暫閉技術(shù)帶壓下入U型閥排水采氣工藝管柱,這是可溶暫閉技術(shù)首次在川南頁巖氣區(qū)域開展現(xiàn)場試驗,該井通過可溶暫閉技術(shù)的應(yīng)用,解決了壓井困難、無法常規(guī)暫堵等作業(yè)難點,同時有效降低壓井液和氣舉復(fù)產(chǎn)成本。陽101H91-4井為四川盆地川南低褶帶云錦向斜的一口評價井,為加快排水,盡早恢復(fù)產(chǎn)能,公司決定采用U形管排水采氣工藝技術(shù),實現(xiàn)自動排液自噴生產(chǎn)的目的。
該井修井作業(yè)時返排液壓井不平穩(wěn),若采用高密度無固相壓井液壓井,不僅需增加直接材料費用,還存在修后排液周期長甚至無法復(fù)產(chǎn)的風(fēng)險。技術(shù)團隊結(jié)合U形閥排采管柱需下入146套U形閥、6套自動控制閥(帶油套連通功能)的復(fù)雜程度,從技術(shù)可行性、工具可靠性、工藝操作性、經(jīng)濟效益性等方面綜合分析評價,決定采用可溶暫閉技術(shù)以帶壓作業(yè)方式下入工藝管柱。
為確保帶壓作業(yè)安全可控并保持工藝管柱功能,技術(shù)團隊制定專項技術(shù)措施,從四方面進行把控:
一是施工全程由帶壓作業(yè)技能專家駐井把關(guān),對關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工具、關(guān)鍵操作步步確認。
二是在篩管及6只具有油套連通功能的U形閥上部采用7只可溶暫閉短節(jié)對工藝管柱逐級暫堵,滿足帶壓作業(yè)方式安全下入工藝管柱。
三是根據(jù)可溶材料地面小樣溶解實驗結(jié)果,在每級暫閉短節(jié)入井后及時灌注溶解液,確保管柱入井后所有暫閉能全部解除。
四是合理調(diào)整、控制下入速度,確保夜間停止作業(yè)時最上部的可溶暫閉短節(jié)在井口以上,同時加裝旋塞閥和帶泄壓功能的壓力表監(jiān)測短節(jié)。