義煤集團躍進煤礦通過實施煤層注水，全面改善了礦井的生產、開采環境，杜絕了煤塵、瓦斯、煤層發火等事故的發生，減輕了沖擊地壓造成的危害，為加強安全管理，提高礦井安全基礎水平奠定了堅實的基礎。

躍進煤礦開采的長焰煤，屬煤塵有爆炸危險性，自然發火期為1—3個月，最短為7天，極易自然發火；特別是隨著礦井采深的不斷增加，沖擊地壓災害日益嚴重，已經成為安全生產的重大隱患之一……各種自然災害時刻影響和制約著企業的安全發展，給礦井的安全管理提出了新的課題和挑戰。

面對各種自然災害，躍進礦領導班子按照集團公司對煤層注水工作的總體要求，與煤科總院、中國礦大等院校、科研院所聯合進行課題研究，加大對煤層注水機理和工藝的科研攻關力度。同時，加強領導、健全機構、明確責任、科學分工，由總工程師負責，一名副總師具體執行，成立了注水工作領導小組和專業的打鉆注水隊伍；通風隊負責頂板和采空區注漿、注水、防火工作；防沖隊負責煤層注水防火、防沖工作，為煤層注水工作的開展提供有效的組織保障。

通過制訂《躍進礦煤層注水施工及管理辦法》、注水工操作規程、各采掘面注水設計、注水工作考核獎懲等制度、措施，將煤層注水納入正常的生產作業計劃，所有采掘工作面全部按煤層注水區域進行管理，不注水的采掘工作面堅決不準生產。完善煤層注水監理制，由專業的監理隊伍對煤層注水工作進行監督檢查；對注水泵進行流量監控；通過安全監測系統對注水泵進行在線實時監控；以流量表和水分鑒定儀考核檢驗為依據，對煤層注水情況進行考核和效果檢驗，使煤層注水工作在嚴格的監督過程中規范、有序開展，保證煤層注水的工作質量。同時，采用水泥砂漿、聚胺酯或專用封孔器封孔等先進的注水孔封孔技術，使注水過程中煤壁及鉆孔不出現崩孔、滲水、漏水、跑水等現象，為煤層注水工作取得實效提供可靠保障。

生產過程中，躍進煤礦獨創了煤層注水—“四步工作法”，不僅可以保持煤體長期濕潤，增加了注水量，而且提高了注水效率，有力地促進了煤層注水工作的全面開展。第一步：均勻打孔就是針對采掘工作面的不同情況，分別制定詳細的煤層注水施工方案，為進行均勻預裂創造良好的條件。第二步：均勻預裂就是把壓力高達31.5MPa的水作為動力，在煤層中形成空腔、槽縫和裂隙，或者擴大已有裂隙，使煤體均勻預裂，為強制注水提供更大的滲透面，當壓力下降到15Mpa以下時進入煤層注水的下一個環節。第三步：強制注水就是采用12-17MPa的高壓水，保持高壓注水的狀態，進一步增加注水量，待煤壁出現滲水時進入煤層注水的下一個環節。第四步：補充注水，就是采用3MPa左右的供水壓力，3-5孔為一組進行多孔聯合靜壓注水，從而達到保持煤體長期濕潤的目的。

通過實施煤層注水“四步工作法”， 工作面煤體含水量平均增加2%左右，采掘期間的煤塵大大降低、減輕了煤塵對職工身體的傷害，杜絕了瓦斯、煤塵、火災事故的發生。對煤層注水后降塵率高，工作面基本消滅了煤層自然發火跡象；特別是在沖擊地壓防治方面，煤層注水不僅為沖擊地壓防治提供了有力的技術支撐，也為積極探索區域治理的新途徑、新方法提供了全新的工作思路和理論依據。

2009年以來，躍進煤礦加大資金和設備投入，提高煤層注水的技術裝備水平，先后投入高壓注水泵10臺，鉆機6臺， 煤層注水累計達60000余立方，通過煤層注水解決了煤塵爆炸、瓦斯突出、自然發火災害，減少了職工的煤肺病傷害，使煤層注水成為保障礦井安全生產，保護職工生命健康的重要措施和有效方法之一。