山東新礦集團把煤機制造業作為四大支柱產業之一，加以重點培育，把煤炭產業的鏈條不斷向低碳環保的高端拉長。其全資子公司山東泰山機械集團發揮龍頭作用，整合新礦集團內部機械制造企業，打造出一個集研發制造、金融租賃、技術服務一條龍的煤機制造產業集群。目前，山東泰山機械集團已正式啟動"三年百億"計劃，準備用3年時間把煤機制造業打造成一個產值過百億元的大產業。

新汶礦業集團是山東甚至國內的一個老礦區，煤炭埋藏深、開采難度大，耗能高、污染重。正是這樣一個老字號煤炭集團，"十一五"以來通過走循環經濟發展之路，打造低碳型煤炭企業，實現了社會效益和經濟效益的雙贏。2009年新礦集團全年產值完成403.76億元，實現銷售收入 367億元。隨著新礦集團的快速擴張，煤機行業的發展空間和潛力顯現出來。集團所屬的一個小型機械廠，發展成實力居國內同行業第二位的山東泰山機械集團，并形成煤機制造、設備再制造、不銹鋼壓延三大主導產業，所屬產品均顯出較強的核心競爭優勢。

山東泰山機械集團有限公司董事長、黨委書記周峰說，煤機行業位居煤炭主業鏈條的高端，又是非煤項目，與煤炭和煤化工等產業相輔相成，是煤炭企業"轉方式調結構"的一個重要支撐點。作為母體的煤礦，是這個行業的市場導航儀、研發基地和試驗田。正是因為背后有新礦集團這棵"大樹"，泰山機械才成為全國惟一一家能夠裝備千萬噸級工作面的煤機制造企業。

泰山機械集團的三大主導產品，是被市場一步步"逼"出來的。始建于1957年的原新汶礦業集團公司機械廠，2006年8月實施集團制改造之后，就遇到了"高耗能、產品結構單一、技術含量低"的困擾，當年產值只有2億元。通過科學研判，他們認識到：新礦集團已經進入加快發展的嶄新階段，煤機裝備需求將為泰山機械帶來永續發展的廣闊空間。基于對國際煤機制造業的透徹分析，他們將合作觸角延伸到國外，先后與澳大利亞、波蘭、韓國、加拿大、日本等國家建立戰略合作。經過多方努力，泰山機械與波蘭柯派柯斯公司合資組建塔高公司，僅用100天就建成國內規模最大、專業生產高端液壓支架的生產基地。2007年8月18日該項目順利投產，利用高端產品贏得了國內外市場。2007年底，新礦集團成立以泰山機械為龍頭的礦山成套設備制造專業化公司，著手對產業結構進行系統梳理，逐步淘汰不符合市場規則、附加值低的產品，著手研發科技含量高、市場前景好的產品，重點完善提升刮板機、采煤機、綜采支架"三機配套"產品和大型皮帶機等煤機產品。2008年3月，新礦集團再次實施機械行業整合重組，將萊蕪通力公司全部資產和勘探公司支柱車間、橡塑制品部分劃入泰山機械集團統一管理。據初步估算，到2010年底，山東泰山機械集團年產值將達到36億元，占到山東煤機制造行業總量的45%左右。

在煤機制造方面，山東泰山機械集團的"三機"配套能力處于國內領先水平。過去，綜采支架因產品檔次低銷售困難，與波蘭合資后，公司對加工制造技術進行創新優化，生產出的大型綜采液壓支架支撐高度達8米以上，最大支撐阻力達到16000KN，年產近3000余臺，產品榮獲"中國優質名牌產品"稱號。公司生產的大型長臂電牽引采煤機單機產品，功率達500KW以上，最大裝機達到2000KW，可替代進口產品。根據綜采工作面的實際情況，自行研制開發出1米大運量重型刮板輸送機，中部槽中板采用激光熔覆處理，抗磨耐用，該系列產品被評為"山東省名牌產品"，獲"國家產品質量免檢"稱號。皮帶輸送機采用國內領先的液粘軟起動、變頻控制技術，產品規格達30多種，最大長度約7公里，最大輸送量3300t/h，為全國惟一。精密鑄造2010年底達到設計產能，年產鑄件20000噸，基本滿足內部配件鑄造需求。高壓膠管采用美國最先進的編織機、芬蘭扣管機、瑞典密封件加工設備制作，為綜采液壓支架提供配套服務。工程油缸采用激光熔覆不銹鋼立柱、千斤頂，配套后應用于綜采液壓支架，有效延長煤機設備第一生命周期。煤粉鍋爐在節能減排、技術水平、經濟實用等方面均達到國際領先水平，核心零部件燃燒器實現自主研發，替代了傳統的燃煤工業鍋爐，現已在新泰地區推廣。2010年3月，公司又與波蘭ZZM達成采煤機合作協議，經過100多天的建設，項目主體工程已經全部完工，設備安裝調試后，即可投產。

"一束激光激活一個大產業。"泰山機械集團的礦山設備再制造項目，從空白起步，在探索中發展，已進入國內再制造行業的領先地位，被國家發改委和經貿委列為國家惟一的礦山設備再制造基地，被國家工業和信息化產業部列為第一批礦采機械再制造試點單位，其礦山設備再制造技術在裝甲兵工程學院單純復新廢舊設備的基礎上拓寬延伸，將激光熔覆技術成功應用于新品制造，獨家擁有了世界先進不銹鋼立柱制造技術，取代了波蘭進口產品。據測算，我國礦山設備每年投入767億元，其中百分之五十用于再制造，再制造的產值約300多億元。再制造產品的費用相當于新產品的百分之三四十，而使用壽命甚至會超過新產品。再制造成為節約能源的一個重要手段，成為一個生命力極強的陽光產業。再制造的核心技術是"激光熔覆"，目前，泰山機械集團擁有10臺激光器，年消耗激光粉末80噸，熔覆面積6000余平方米，熔覆產能、產量位居全國第一位。經過再制造的截齒不產生火花，激光熔覆截齒端部合金耐磨層，厚度1.5到2毫米，經檢測洛氏硬度為HRC65，具備本質安全、耐磨、抗沖擊等絕對優勢，使用壽命是普通截齒的3倍，月產1.2萬支，主要銷往安徽、山西、河北等地。在不銹鋼立柱表面熔覆厚度為1毫米左右的鎳基合金粉末，平均顯微硬度為HV410，具有極強的耐腐蝕性和耐磨性，綜合強度是傳統立柱的5--6倍，5年免維護。另外，所有730刮板機全部采用激光強化中部槽工藝，產品使用壽命提高3－5倍。激光技術修復價值較高的損壞配件，使用性能提高3倍以上，成本僅是原件的30％。這些再制造產品先后在新巨龍公司、協莊煤礦、良莊煤礦進行工業化試驗，銷售到新礦集團11對礦井和省內外40多家礦井。由此，泰山機械集團建立起"研發、制粉、熔覆、加工、檢測、應用"于一體的再制造產業鏈。目前，公司正與清華大學合作組建"再制造技術研究室"，不斷提高自主創新能力，逐步創建省級、國家級"礦山設備再制造工程技術中心"，創建國家級示范項目。

不銹鋼壓延產品是泰山機械集團三大主導產業中的重要一環。他們與韓國合作的"冷間壓延精密不銹鋼帶項目"， 是在推倒水泥立窯生產線重大污染源基礎上重建的，于2008年底建成，并一次試車成功，現代化的廠房長達360多米，這里匯聚了目前世界上最先進的設備和工藝，采用國際最先進的冷軋精密不銹鋼帶生產線，是亞洲最大的精密不銹鋼帶生產基地之一。其精密不銹鋼帶年產能力3萬噸，產量、品質在國內同行業中位于前列。該項目不僅能夠成熟應用0.05毫米的極薄板軋制技術，而且還成功開發出拉絲面、噴砂面等特殊表面的產品，產品供不應求。不銹鋼產業的崛起，使泰山機械集團不再單純依賴煤機產品，與煤機產業形成優勢互補、多點支撐的格局。

泰山機械集團的煤機制造業能夠快速崛起，有一個秘訣，就是依托三大產業"軀干"，實施"健腦強體"工程，不斷提高自主創新能力。公司建立起獨立的研發中心，一支由國內外機械裝備制造領域的專家和專業技術人才組成的精英團隊，為自主創新和技術研發注入了無限活力。研發中心下設4個管理室，激光粉末、焊接、刮板機等10個技術開發研究室，以及大型采煤機、重型刮板機、大運量皮帶機、激光熔覆、涂塑支柱等8個主導產品研究所，實現了總部與分部的技術共享。做強需要先進的技術，做優需要精密的設備。近年來，他們自籌資金引進國際尖端水平的大型液壓支架試驗臺、光譜分析儀、金相分析儀等先進的檢測儀器，自動焊接機器人、激光加工系統、各類數控加工設備等精大稀裝備3800余臺，實現了功能替代升級，單項作業能力有序提高，強化了生產、銷售、售后整個過程的抗干擾能力。另外，選派 68 名技術人員和生產骨干到波蘭、澳大利亞、日本學習先進的焊接、機械編程、電控等技術，為打造高品質產品提供了強力保障。

新礦集團董事長、黨委書記李希勇分析，到十二五末，也就是2015年，我國的煤炭產能將達到60億噸，按照目前每噸煤炭25%設備需求量計算，煤機制造業的產值將超過1200億元，煤機制造在45年時間內可以持續發展，所以新礦要發展煤炭、煤化工和煤機制造等四大支柱產業，打造百年企業。山東泰山機械集團正在建設包含"省內、新疆、蒙寧"在內的"三大煤機裝備制造基地"，在新泰建設占地上千畝的煤機制造業工業園，并搶占全國煤機行業制高點。