近期，新礦集團鄂莊煤礦選煤廠對洗選工藝流程進一步優化，對篩板、精煤離心機兩個設備實施改革，實現了效率和利益“雙贏”。

一是降低高頻篩篩縫尺寸，由0.35mm的不銹鋼條形篩板，更換為0.25mm沖孔鋼絲網篩板；把精煤脫介篩0.5mm的不銹鋼條形篩板，更換為0.3mm鋼絲網篩板；同時撤除了精煤磁選機尾礦溢流管和φ350旋流器，系列改造措施的實施，不僅增加了篩面的透水率，而且增加了煤泥水中更多的末煤等細小顆粒的回收，極大地提高了精煤回收率。

二是對精煤離心機入料流槽進行改造，制作安裝了翻板兩岔溜槽，實現了精煤產品既能進入離心機脫水也可以直接進入精煤皮帶的兩種功能靈活轉換。改造后，精煤在精煤篩上充分的脫水、脫介后，可直接進入精煤皮帶入倉，不僅消除了精煤離心機篩下料和濾液水中的介質損耗，還合理的保證了精煤中的含水率.

“兩項”技改后經過生產實踐證實：精煤回收率（扣除外在因素后）較技改前實際提高了8.9個百分點，同時，每月還可節約用電近2萬度，年節約電費13萬多元；僅離心機一項每年就可減少維修費10萬元。 僅八月份一個月多洗出精煤1700多噸，當月直接為礦創收效益200多萬元。