“項目越困難，品牌越閃亮”，在平朔東露天礦項目施工中，中煤七十二處職工對這句話體會的最深。該處克服了施工技術質(zhì)量要求高、安全生產(chǎn)壓力大、環(huán)境惡劣等諸多困難，目前已完成土方開挖69萬立方米、人工挖孔灌注樁490余根、鋼筋綁扎8000余噸、澆筑砼5萬余立方米，施工產(chǎn)值約1.5億元，用高質(zhì)量的工作擦亮了企業(yè)的品牌。

平朔東露天礦位于山西寧武煤田北端，面積48.73平方公里，地質(zhì)儲量18.49億噸，煤層厚、煤質(zhì)好、煤層埋藏淺、地質(zhì)構造簡單，是中煤能源集團上市融資的重點投向項目。該項目包括露天礦、選煤廠、鐵路專用線三部分，其中露天煤礦設計年產(chǎn)2000萬噸煤，服務年限75年；選煤廠設計年處理原煤2000萬噸；鐵路專用線正線長27公里，設計年運輸量3250萬噸。

中煤第七十二工程處負責組織施工該項目選煤廠原煤筒倉及附屬結構工程、緩沖倉工程、900米棧橋工程等，預計總造價2.5億元。其中，原煤筒倉工程屬于高、難、險工程，主要有5方面。

一是超深基坑開挖與防護難，原煤筒倉基礎底標高為-24米，基底局部-31米，東西長約180米，南北寬約90米。該處將基礎土方的開挖順序及邊坡防護方案作為重中之重，在施工中多次組織技術人員研討，終于順利完成。

二是灌注樁旋挖成孔技術難，原煤筒倉基礎樁基共計489根，樁徑1200毫米至1500毫米、樁約深24米。該處采用旋挖機旋挖成孔工藝，僅用45天即告完成。

三是大體積砼裂縫控制難，原煤倉單倉承臺砼達到7000余立方米，承臺厚2.3米。該處采用電腦測溫的方式對承臺砼進行溫度監(jiān)控，根據(jù)溫度的變化情況隨時調(diào)整溫差控制措施，達到了良好的裂縫控制效果。

四是大直徑筒倉柔性滑模施工技術難，45米直徑筒倉為亞洲直徑最大煤倉。該處實施了抗扭千斤頂、內(nèi)桁架支撐體系、中心盤拉桿等改進措施，使大直徑筒倉一次滑模成功，并將偏扭誤差控制在3厘米至5厘米內(nèi)，將圓度偏差控制在10厘米以內(nèi)。

五是超大深梁結構漏斗施工難，單倉儲煤量達5萬噸，筒倉漏斗設計非常復雜，漏斗梁東西方向為高達5950毫米的深梁，南北方向為高達近5000毫米的折板深梁，砼一次澆筑量達4100立方米，深梁、折板梁縱橫交錯，漏斗斜板與折板梁折板相互交匯，識圖難度很大，甚至出現(xiàn)了技術人員不能完全領悟圖紙設計意圖的現(xiàn)象。該項目部針對上述情況組織技術人員集中學習圖紙，并要求工長、技術人員必須在現(xiàn)場指導，確保了漏斗施工順利完成。

同時，平朔東露天礦處于高寒地區(qū)，常年刮風，常常是灰塵漫天，有時能見度僅有15米左右。在1號倉的建設中，為保證順利滑模，該項目部職工頂著鵝毛大雪，在寒風中堅持施工，45米直徑原煤倉滑模機具組裝只用7天時間，2號30米直徑原煤筒倉滑模僅用13天，3號和1號兩個45米直徑原煤筒倉均僅用15天時間滑模到頂。

克服了重重困難，中煤七十二處終于順利完成了各項施工進度，取得了多方的好評。