日前，全球首臺(tái)EPR核電核島安注箱從上海電氣電站設(shè)備有限公司出廠，運(yùn)往廣東臺(tái)山核電站1號(hào)機(jī)組工程現(xiàn)場(chǎng)。這臺(tái)當(dāng)今世界技術(shù)領(lǐng)先、單機(jī)容量最大的核電核島主設(shè)備，由寶鋼獨(dú)家供料，采用超厚超重控氮不銹鋼板制造。該不銹鋼代表當(dāng)今核電用鋼關(guān)鍵領(lǐng)域的最高水平。

EPR是法國(guó)阿海琺和德國(guó)西門子聯(lián)合研發(fā)的新一代壓水堆核電技術(shù)，與美國(guó)西屋公司AP1000同屬第三代核電技術(shù)，具有卓越的安全性能、成熟的技術(shù)工藝、突出的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力和更高的環(huán)保水平。廣東臺(tái)山核電站一期工程是采用EPR核電技術(shù)建設(shè)的大型商用核電站，單機(jī)容量175萬千瓦，是目前世界上單機(jī)容量最大的核電機(jī)組。作為技術(shù)合作方，法國(guó)方面有意把廣東臺(tái)山核電站建成EPR核電世界標(biāo)桿工程。

EPR核電技術(shù)對(duì)反應(yīng)堆核島用材要求極高，安注箱屬于核島內(nèi)的關(guān)鍵設(shè)備，不但對(duì)不銹鋼用鋼板材板形、表面質(zhì)量、力學(xué)性能和探傷性能要求極高，而且全部為超厚超重板材，厚度最大達(dá)90毫米，單重最重達(dá)11.5噸。這種板材在國(guó)內(nèi)尚無生產(chǎn)先例。此前，寶鋼只生產(chǎn)寬度65毫米以下、單重7噸的鋼板。

2008年底，寶鋼發(fā)揮體系協(xié)同優(yōu)勢(shì)，迅速組建了由寶鋼特鋼事業(yè)部、寶鋼研究院不銹鋼技術(shù)中心、寶鋼國(guó)際上海不銹、原中厚板分公司等組成的產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)，與承擔(dān)安注箱制造任務(wù)的上海電氣充分溝通，最終達(dá)成合作協(xié)議。團(tuán)隊(duì)在充分研究控氮特厚不銹鋼板關(guān)鍵技術(shù)特性的基礎(chǔ)上，對(duì)寶鋼生產(chǎn)工藝和一貫制技術(shù)進(jìn)行了全面優(yōu)化和梳理，制訂了橫跨特鋼、中厚板兩條產(chǎn)線和協(xié)同社會(huì)上有效生產(chǎn)資源的工藝流程。寶鋼突破了煉鋼、模鑄等工藝極限，攻克了純凈度、力學(xué)性能和特厚板焊接工藝等技術(shù)難關(guān)，開發(fā)了大型模鑄錠的澆鑄技術(shù)、超厚板坯的熱軋技術(shù)、超厚不銹鋼板的退火和酸洗等技術(shù)，成功研制出90毫米厚核級(jí)控氮不銹鋼板材。

去年9月，寶鋼自主生產(chǎn)的首批超厚超重控氮不銹鋼板交付上海電氣。經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量完全滿足EPR核電安注箱用鋼要求，達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量水平，部分指標(biāo)甚至優(yōu)于國(guó)外產(chǎn)品。這也是國(guó)內(nèi)核電項(xiàng)目首次采用國(guó)產(chǎn)特鋼不銹鋼材料制造核島關(guān)鍵設(shè)備。據(jù)悉，寶鋼目前已累計(jì)為廣東臺(tái)山EPR核電安注箱用鋼提供超厚超重板材530余噸。