河南大峪溝煤業集團公司針對一1煤開采煤層薄、夾矸厚、生產效率低的實際，積極走技術創新的路子，大膽引進極薄煤層采煤機采煤新技術，井下生產逐漸告別了幾十年來薄煤層炮采的舊工藝，取得了顯著效果。實際證明，煤礦井下薄煤層開采積極走技術創新之路是大有作為的。

該公司一1煤開采已有50多年的歷史，隨著生產向北逐漸延伸，煤炭生產條件愈加困難，煤層厚僅幾公寸，而夾矸厚度卻達一米多，結果造成成本投入多、勞動強度大，生產效率低，產品質量難控制。為扭轉這一不利局勢，集團公司領導著眼采煤新技術，組織生產技術人員到外地進行考察，于今年初引進了MC100-TP極薄煤層單滾筒爬底板采煤機，在公司下屬的炭煤礦采煤隊進行實地試驗。經近半年來的使用效果證明，使用薄煤層采煤機采煤新技術以后，工作面的材料消耗、人員配置、安全管理、工人勞動強度、作業環境、資源回收、煤炭質量、生產效益等方面與過去傳統的炮采工藝相比較，生產消耗明顯降低，工作面作業環境明顯改善，工人勞動強度大幅降低，安全管理更加有利，資源利用回收率明顯提高。具體呈現以下幾個不同：一是節約儲量。炮采時，即使擋煤皮帶懸掛好，也避免不了老空區浮煤問題，造成資源損失。機采時，不需掛擋煤皮帶，工作面老巷老空區也無浮煤。炮采時老空區浮煤按2%計算，一個工作面儲量按10萬噸煤計算，機采時可以多回收煤炭資源2000噸。二是生產費用明顯降低。以該礦采煤一隊為例，在班產基本同等的情況下，使用機采時，每班節省炸藥雷管費用1040元，減去電耗因素，噸煤材料消耗比傳統炮采減少3.86元，全隊月產量1.2萬噸煤，每月節省材料費4.6萬元；三是作業環境明顯改善。由于機采利用電機水冷式散熱，散熱水直接噴灑到工作面，降塵效果明顯，徹底改變了傳統炮采工作面放炮時產生大量煤塵和有害氣體、工作面溫度增加的不良狀況；四是安全生產更有保證。傳統炮采由于震動大，放炮后工作面新巷空頂面積不能及時支護，只有把煤裝到溜子上后才能打上支護，造成空頂時間長，不安全隱患大；而機采在進行過程中支柱能夠及時打上，從而有效的控制了頂板空頂面積，增加了安全系數。五是生產設備免受損害。由于機采不需要放炮，避免了炮采放炮時崩壞液壓支柱現象，增加了液壓支柱的安全性和使用壽命；六是煤炭質量有效提高。過去使用傳統炮采，因炮眼均勻分布在煤層中，放炮后煤塊和矸石基本都被崩碎，結果造成炭塊率低，矸石分揀困難，煤的發熱量也低，該礦采煤一隊、采煤二隊平均采煤含塊率實際為5.71%，使用極薄煤層單滾筒爬底板采煤機開采后，有效改變了上述不良狀況，開采的煤層除割煤機割過的煤成末煤外，上半部自動塌落，基本上是大塊，不但 矸石分揀容易，而且煤的塊率明顯提高，上述兩個采煤隊含塊率實際為15.5%和12.6%，僅此一項，兩個采煤隊由此每月就增加效益上百萬元。七是工人勞動強度明顯降低。取消了用炮采時運送炸藥和炮泥以及打眼、裝藥、放炮、掛擋煤皮帶等工序， 40%的煤由溜子運走，降低了攉煤工的勞動強度。