2011年，格拉斯公司結(jié)合生產(chǎn)和經(jīng)營實際，在節(jié)能減排上做足了文章，以節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材和減少污染排放為重點，以強化資源節(jié)約意識、建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)、環(huán)境友好型企業(yè)為目標，實施了一系列具有實用性、可操作性、推廣性的技改項目，取得了喜人的成效。具體措施主要體現(xiàn)在以下幾方面：

一、在集團公司的指導(dǎo)和大力支持下，公司將窯爐余熱利用發(fā)揮到了極致。通過將窯爐余熱鍋爐蒸汽通過管道連接到玻璃制品加工一、二車間，在貼標員工座位處安裝一個不銹鋼保溫?zé)崴洌瑔T工通過開關(guān)閥門大小自行調(diào)控加熱使水溫達到工藝所需要求。該余熱鍋爐共計投入32.5萬元，每年可節(jié)約水、電、氣及減少人工成本費共計118萬余元；同時減少用水5.76萬噸和廢水排放5.76萬噸及廢水處理所需費用，減少天然氣使用36萬方及相應(yīng)的廢氣排放，減少電耗23.328萬度，大大降低了能源消耗和污染排放。

二、針對玻璃制品加工二車間人工清洗玻瓶量大、廢水排放量大、人工清洗成本高的實際情況，公司經(jīng)多次對比、篩選，成功采購回自動洗瓶機替代人工清洗玻瓶。設(shè)備采購?fù)度?2.5萬元，實現(xiàn)了氫氟酸循環(huán)利用和第一次洗瓶水重復(fù)使用，有效降低生產(chǎn)成本，減少了氫氟酸的用量和含酸廢水的排放，年產(chǎn)生經(jīng)濟效益在89萬元以上；同時減少用水5400噸和含酸廢水排放5400噸及廢水處理所需費用。

三、公司原手工噴涂線、自動噴涂1線的水幕除塵系統(tǒng)均為獨立系統(tǒng)，既占據(jù)空間，又增加能源消耗。經(jīng)設(shè)計改造方案，將原5臺手工噴涂線技改為一條自動噴涂線，自動噴涂1、2線共用一套冷卻除塵水循環(huán)系統(tǒng)。技改共計投入10.7萬元，年經(jīng)濟效益為13.155萬元，年節(jié)約用水2.55萬噸、節(jié)約用電15.84萬度；同時減少廢水排放2.55萬噸和廢水排放2.55萬噸的處理費用，減少電耗15.84萬度。

四、公司共有數(shù)控機31組，冷卻風(fēng)系統(tǒng)共由93組軸流風(fēng)機、工業(yè)排風(fēng)扇組成，其冷卻效果不佳，電耗非常高，員工作業(yè)環(huán)境較差。經(jīng)對比后進行改造，由蒸發(fā)式降溫換氣機組集中送風(fēng)，將車間外的新鮮空氣通過冷風(fēng)機循環(huán)供水系統(tǒng)過濾、降溫后向數(shù)控機組輸送源源不斷的清新冷空氣，將室內(nèi)帶有異味、油煙、悶熱的空氣排出室外再過濾循環(huán)制冷，其冷卻效果突出，同時降低了能耗，改善了員工作業(yè)環(huán)境。技改投入30.5萬元，年經(jīng)濟效益為45.45萬元，年可節(jié)約用電73.656萬KW?h；同時減少電耗73.656萬KW?h。

以上四項技改的實施，共產(chǎn)生節(jié)能減排經(jīng)濟效益265.605萬元，減少用水8.85萬噸、減少用電112.824萬千瓦時、減少用氣36萬方及水、電、氣使用排放的相關(guān)治理費用，充分踐行了向節(jié)能減排要效益的要求，體現(xiàn)了公司履行“低碳經(jīng)營”的社會責(zé)任。