4月26日，哈電集團所屬電機公司歷時3年半，成功制造的三門核電站1250兆瓦半速核汽輪發(fā)電機組1號氫油水系統(tǒng)輔機，包裝發(fā)往三門核電站。這是我國首臺采用ap1000技術制造的核電輔機，標志著世界最先進的第三代核電輔機國產(chǎn)化成功。

三門核汽輪發(fā)電機組氫油水系統(tǒng)輔機采用的ap1000技術，是目前世界上最先進的第三代核電制造技術。2008年初，電機公司取得了日本三菱公司第三代壓水堆ap1000核電常規(guī)島汽輪發(fā)電機及輔助系統(tǒng)的技術轉化資格，開始進行精細的圖紙轉化。到2010年4月30日，三門核電氫油水控制系統(tǒng)的設計轉化工作全部完成，轉化完成的圖紙數(shù)量累計達到12170個d，出圖量約是常規(guī)機組的10倍。從2010年5月，電機公司進入高強度、緊張的工藝工序準備工作，一直持續(xù)到2010年9月，三門核電1號氫油水系統(tǒng)輔機生產(chǎn)制造的大幕正式拉開了。

制造和總裝經(jīng)歷了曲折復雜的過程，要把不同種類的近4000個工件，科學合理地組合在一起，并成為高度靈敏、操作便捷、運行安全且穩(wěn)定的控制系統(tǒng)，是一項非常困難的工作。作為國內(nèi)第一批ap1000核電技術轉化項目的實踐者，電機公司秉持核電高技術要求的宗旨，從產(chǎn)品設計、工藝準備、部件加工、供應采購、質量監(jiān)控、生產(chǎn)計劃到現(xiàn)場管理等各方面入手，制定了數(shù)十項措施，并擴建改造了試驗站。在制造期間，發(fā)現(xiàn)并解決了眾多問題，其中包括系統(tǒng)分裝和總裝中的大量焊接難題，設計制造了多種組焊支撐以輔助焊接作業(yè)，調整了組焊速度，增加了焊接人員數(shù)量，延長了焊接作業(yè)時間。從2011年10月的初次總裝，到今年年3月下旬的再次總裝，電機公司總結了經(jīng)驗，磨煉的技術隊伍，提煉了核制造文化，形成了成熟的改進方案，初步進行的總裝性能試驗結果顯示，各項技術參數(shù)指標全部達到圖紙要求。4月5日，日本三菱公司派技術人員到電機公司參加試驗驗收工作，在為期10天的驗收工作中，完成了合同規(guī)定的所有性能試驗，順利通過了業(yè)主監(jiān)造及專家的驗收。