8月29日，秋日的北京氣溫又悄然升高，讓人感受到夏日般的灼熱。在核能業(yè)界，同樣升溫的是對于核電裝備業(yè)的關(guān)注熱度。從當天舉辦的2012中國國際核電工業(yè)及裝備展覽會以及同期舉行的2012中國核電可持續(xù)發(fā)展高峰論壇上，與會的兩院院士及有關(guān)專家所透露的信息中，可以看到我國核電裝備的新發(fā)展。伴隨著我國核電的加快發(fā)展，核電裝備業(yè)的突飛猛進在世界上也備受關(guān)注。我國核電裝備企業(yè)正以自主創(chuàng)新發(fā)展的實力改寫著“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的歷史，并將逐漸進入到與世界核電裝備企業(yè)的爭鋒時刻。

核電裝備喜與憂

能源發(fā)展，裝備先行。核電裝備制造業(yè)近些年來的發(fā)展令人眼前一亮。如果說幾年前我國核電裝備企業(yè)在參觀國外的裝備制造企業(yè)時投去的滿是羨慕的目光，那么現(xiàn)如今，外國企業(yè)在感受我國核電裝備制造基地時那種驚慕的眼神則更為常見。這種驚慕不僅僅源自現(xiàn)代化的廠房，裝備精良的硬件設(shè)備，還有我國核電裝備業(yè)飛升的設(shè)備研發(fā)制造能力。據(jù)中國工程院院士葉奇蓁介紹，我國裝備制造的三大動力基地都配備了萬噸級水壓機，這無疑為我國大鍛件的生產(chǎn)創(chuàng)造了極為有力的競爭條件。據(jù)不完全統(tǒng)計，包括民營企業(yè)，形成生產(chǎn)能力的1200～1650t自由鍛造壓力機已超過8臺;從硬件裝備的噸位容量和裝備的先進性方面來看，世界前5位均在中國。據(jù)資料顯示，目前我國已達到年產(chǎn)8～12臺套百萬千瓦級核電主設(shè)備的生產(chǎn)能力。預(yù)計到“十二五”中后期可達到每年13～15臺套的產(chǎn)能，完全能夠滿足我國未來每年5～6臺核電機組的裝備能力。對于我國核電裝備能力，葉奇蓁表示，“與國外同行相比，三大電氣集團的生產(chǎn)能力與他們相當。”

但有了硬件裝備，絕不等于完全掌握了技術(shù)。在令我國核電裝備制造企業(yè)驕傲的同時，產(chǎn)品的成品率一直是被業(yè)內(nèi)詬病的“短板”，也是裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個制約瓶頸。面對著國外同類企業(yè)產(chǎn)品高達90%以上的成品率，堆芯鍛件生產(chǎn)比較高的報廢紀錄成為國內(nèi)核電裝備發(fā)展的一個隱憂。要做到穩(wěn)定生產(chǎn)，就必須在技術(shù)上做到“知其然，更知其所以然”。有關(guān)專家在不同的場合都在提醒：要提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，還需在技術(shù)積累、工藝固化、專業(yè)化、標準化等方面不斷做出努力。葉奇蓁也表示，“通過掌握技術(shù)，我們的產(chǎn)量還能翻番，成品價也會大幅降低。”實現(xiàn)從自由王國到必然王國的升級，這也是核電裝備制造企業(yè)競逐的終級目標。

攻關(guān)創(chuàng)新爭比肩

據(jù)了解，在時下最熱門的核電技術(shù)—AP1000的主設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)轉(zhuǎn)讓圖中，一些主要設(shè)備的制造技術(shù)并不在其中，如國產(chǎn)化難度高的大鍛件、主管道和關(guān)鍵核級閥門等。解決辦法或是國內(nèi)攻關(guān)，或是向國外采購。這也將研發(fā)推向了新的前臺，中國裝備制造順勢而為，不斷創(chuàng)造著新的奇跡。中國一重不會忘記在核電成套鍛件技改研發(fā)中的艱難曲折，通過大量攻關(guān)，已形成二代加和三代核電鑄鍛件成套制造和供應(yīng)能力。中國二重也不會忘記，在與外國公司同步研制AP1000反應(yīng)堆主管道過程中，他們的試制件鍛造如果不成功，就會把訂單送給對手，中國二重也就會與三門、海陽核電站AP1000主管道供貨失之交臂。但最終，中船總渤海造船廠團隊、中國二重等成功研制出了AP1000反應(yīng)堆主管道，不僅填補了世界空白，也以良好的質(zhì)量及價格優(yōu)勢為核電國產(chǎn)化贏得了榮譽。不僅如此，不銹鋼空心管道鍛件研制也取得進展。核電專家郁祖盛對此表示，“在這方面，我國的技術(shù)與國外相比并不遜色。”另外，我國核電重型鍛件的制造能力已能夠與日本、法國和韓國比肩。

可以說，伴隨著我國核電裝備一件件產(chǎn)品發(fā)運核電建設(shè)現(xiàn)場，同步成長的是我國核電裝備自主研發(fā)制造能力的日益提升。不僅如此，依托日益強大的自主研發(fā)力量，我國裝備制造企業(yè)不斷向高端產(chǎn)品和國外壟斷產(chǎn)品發(fā)起沖擊。日前，代表熱加工綜合技術(shù)最高水平，世界上鋼錠最大、鍛件毛坯最重、截面尺寸最大、技術(shù)要求最高的實心鍛件——世界最大AP1000核電常規(guī)島超大整鍛低壓轉(zhuǎn)子由中國一重研制成功，打破了國外技術(shù)封鎖。其產(chǎn)品性能指標和主要核心技術(shù)居國際領(lǐng)先水平。此前，由多家民營企業(yè)聯(lián)合研究院、高校等自主研發(fā)的核級密封件也不斷打破國外壟斷，填補著國內(nèi)空白，以不斷創(chuàng)造的新奇跡，改寫著該領(lǐng)域自主研發(fā)的歷史。這許多的自主化時刻，也同步記錄著我國核電裝備與世界同臺爭鋒向前的足印。

核攜民企成長

據(jù)資料顯示，作為核電大省的浙江省已經(jīng)有近40家民營企業(yè)進入了核電及相關(guān)領(lǐng)域。隨著核電的重啟，預(yù)計未來5年內(nèi)全省將會有50家左右的民營企業(yè)進入這一領(lǐng)域。這些民企在泵、閥門、承壓容器、儀表等一些具有競爭優(yōu)勢的領(lǐng)域正有所作為。

可以說，在我國核電裝備國產(chǎn)化過程中，民營企業(yè)這支活躍的力量正在發(fā)揮著越來越大的作用。

不僅在具有競爭優(yōu)勢的領(lǐng)域，核電民營企業(yè)發(fā)展的腳步邁向了國內(nèi)空白領(lǐng)域以至于世界空白領(lǐng)域，而且在核電重型鍛件和特種材料的研發(fā)領(lǐng)域，他們憑借著經(jīng)營的靈活性、機制上的優(yōu)勢和更大的科研投入力度，加大自主創(chuàng)新力度，并通過強強聯(lián)合，已在核電設(shè)備制造的某些領(lǐng)城做出突出成績。在世界性的AP1000主管道制造難題面前，中船總渤海造船廠團隊中有民營企業(yè)的身影，意大利的IBF公司聯(lián)合團隊與中國民營企業(yè)合作，由意大利提供加工好的不銹鋼管道鍛件，進行管道彎制，完成了AP1000反應(yīng)堆冷卻劑管道熱管段A的試制。在特種材料研發(fā)領(lǐng)域，由寶鋼集團與民營企業(yè)銀環(huán)公司合資成立的寶銀公司已開始了蒸汽發(fā)生器用鎳-鉻-鐵Inconel-690合金傳熱管的研制。作為首個擁有萬噸級水壓機的民營企業(yè)的通裕重工，在大型鍛件行業(yè)內(nèi)和一重、二重、上重等大型國企同臺競爭，企業(yè)自主創(chuàng)新所形成的技術(shù)和工藝優(yōu)勢使其在核電細分領(lǐng)域內(nèi)占有了一席之地，并自主掌握了核電主管道制造的關(guān)鍵技術(shù)。日前順利取得美國機械工程師協(xié)會核電產(chǎn)品質(zhì)量體系認證書，更為其向全球范圍內(nèi)提供核電鍛件鋪平了道路。

與此同時，政策的助力也將為民營企業(yè)進入核電創(chuàng)造更為有利的環(huán)境。早在2010年國務(wù)院就正式公布了《關(guān)于鼓勵和引導(dǎo)民間投資健康發(fā)展的若干意見》，即“新36條”，鼓勵和引導(dǎo)民間資本進入鐵路、金融、國防科技工業(yè)等6個準入領(lǐng)域。近日，《鼓勵和引導(dǎo)民間資本進入國防科技工業(yè)領(lǐng)域的實施意見》發(fā)布，國防科技工業(yè)進一步敞開了民資進入的大門。這些政策的出臺無疑為民營企業(yè)進入高科技領(lǐng)域進一步明確了方向。

面對著如火如荼的核電裝備市場，面對著極為嚴格的準入門檻，核電專家也指出，地方政府要協(xié)助民營企業(yè)找準進入核電制造領(lǐng)域的“切入點”，即揚長避短找準目標產(chǎn)品，防止生產(chǎn)能力重復(fù)建設(shè)，造成不必要的惡性競爭。同時，企業(yè)管理和質(zhì)量管理水平適用于簡單生產(chǎn)活動的“經(jīng)驗型管理”要向適用于復(fù)雜生產(chǎn)活動的“規(guī)范型管理”轉(zhuǎn)型。唯有如此，核電民營企業(yè)才會在核電裝備的發(fā)展中有更大的成長空間，從而立于不敗之地。