10年前，“煤都”榆林污染嚴重，被稱為晉陜蒙的“黑三角”。被逼入絕境的榆林，痛下決心，發展循環經濟，對煤“吃干榨盡”。

2011年，榆林市區空氣質量良好天數達334天，取得歷史性突破。

榆林礦產資源十分豐富，尤其是石油、煤炭被譽為“中國科威特”　和“塞上煤都”。上世紀八九十年代，小煤窯遍地開花，土法煉焦、煉油、煉鐵在神木、府谷、定邊、靖邊、橫山、榆陽濃煙滾滾，不見天日。

煤炭是榆林工業經濟的命脈，如何不走舊路，變“黑”為“綠”？榆林選擇發展循環經濟，改寫“煤文章”，實現經濟與生態雙贏。

淘汰落后產能，榆林打響發展循環經濟“第一槍”。近年來，全市取締、關停“五小”“兩土”企業2000多家。榆林大力推行煤向電力轉化、煤向載能工業轉化、煤向油品轉化產生了積極效果。

府谷縣恒源煤焦電化公司實施的年產30萬噸冶金型焦及其配套發電、水泥、甲醇、焦油深加工產業鏈循環項目，完全實現了“三廢” 零排放，其中廢氣、煤氣凈化后用于煤焦油深加工和甲醇生產，熱電廠的粉煤灰通過凝石水泥車間變成了高質量的水泥……全部生產環節做到“吃干榨凈”，將上游廢料變為下游原料，每年節約原煤18萬噸以上，降低電耗逾4000萬千瓦時，減排廢水44萬立方米。

循環經濟的嘗試，還為榆林鎂業創造了全國獨一無二的成本優勢。

榆林是全國金屬鎂主產地。鎂生產需要高溫煅燒，其他省份大多用煤或煤氣做燃料。神府地區生產蘭炭后的尾氣基本上都在大氣中“ 放天燈”燃燒了。用尾氣煅燒金屬鎂，不僅實現了廢氣利用，還為每噸鎂節約了3000元左右的燃料成本。按照2010年榆林金屬鎂產能51萬噸計算，僅此一項節省成本15億元。

榆林涉鎂企業首創的循環產業鏈生產模式，成為其在國際市場上擁有強大競爭力的保證。在這個循環鏈中，企業利用原煤生產出蘭炭、煤焦油和煤氣，蘭炭用于生產硅鐵和電石，硅鐵用作生產金屬鎂的還原劑，煤氣用作冶煉金屬鎂的燃料或者發電，鎂渣等工業廢料生產免燒磚、水泥等建筑材料。

按照“三個轉化”的開發建設思路，圍繞資源的深度轉化利用，榆林已將煤的觸角大大延伸，初步形成了原煤－發電－粉煤灰－建材工業、原煤－蘭炭－焦油－化工－煤氣和焦粉回收利用、原煤－甲醇－下游產品－建材－食用級二氧化碳、鹽－燒堿－聚氯乙烯等多個循環經濟鏈條，建成了陜西第一個60萬噸煤制甲醇項目、全國最大的年產100萬噸聚氯乙烯項目、亞洲最大的4×60萬千瓦超臨界煤電一體化項目。

神華陶氏榆林循環經濟煤炭綜合利用項目，投資1200億元，是目前全國最大的煤化工中外合資項目。項目建成投產后，年可轉化煤炭 1000萬噸、原鹽100萬噸，生產出350萬噸各種化學品，年銷售收入50 0億元左右。

“要說1200億元的投資，神華完全可以投資得起，但咱們還是要引進美國陶氏，我們需要的是美國的先進技術。”榆神工業園區管委會經濟發展局副局長李勇給記者打了個比喻：“比如每噸煤450元，賣掉一噸煤，只有450元；轉化成電，可以賣1500元；做成甲醇，就變成了3500元；甲醇再往下走，發展精細化工，價值就可能上萬元。越是下游，技術含量越高，越賺錢。現在外銷的初級產品煤焦油、聚氯乙烯、甲醇等，都將逐步在園區內實現深加工轉化。”

蘭炭比原煤走俏，甲醇比汽油搶手。隨著一項項技術的突破，榆林循環經濟讓工業垃圾變得誘人搶手，2011年，榆林生產的5000萬噸蘭炭，走俏內蒙古、寧夏、山東、四川、廣州等地，特別是“榆林版煤制油”更是搶手。