回首我國能源產業的發展，積極發展核電是國家的長期戰略選擇。世界上有核電鍛件生產技術和能力的企業屈指可數，在我國大力發展核電站的背景下，國外非但不轉讓大型鑄鍛件的制造技術，提供成品鍛件也百般刁難，國內已開工的核電項目由于鍛件制約已嚴重拖期。為此，國家下決心要實現核電鍛件的國產化，并將這一重擔交給了中國一重。

中國一重集團公司總經理、股份公司董事長吳生富在接受記者采訪時說，由于國外對我們的封鎖，一重對核電鍛件等產品的研制要從艱難的原始創新開始，一重核電產品的發展歷程也見證了中國核電事業的發展歷史。

中國一重在長達半個世紀的核電裝備研制道路上，走過了一個在材料技術的提升、工藝技術發展的過程。

早在上世紀90年代，中國一重就承擔了國家"863"重大科研項目--中國實驗快堆堆容器、旋塞和堆內構件的研制任務。從2006年起，"十一五"國家科技支撐計劃"百萬千瓦級核電設備大型鑄鍛件關鍵制造技術研究"，國家科技重大專項"核電關鍵設備大型鍛件研制"、"AP1000壓力容器制造技術"等課題相繼設立，一重承擔了大量重點研制任務。從2005年起，中國一重開始研制二代加和三代民用核電設備，集中優勢力量從科技攻關、技術改造、制造資質認證三條主線進行了前所未有的聯合攻關，聯合國內的優秀科技和工程資源，立足于自主知識產權，大力推進以核電大型鑄鍛件為標志的自主研制工作，開始了真正實現大型先進壓水堆核電站國產化的進程。

推動核電課題為核電鑄鍛件產業化奠定基礎

在研制中，中國一重以我為主，充分發揮社會科技資源的作用，加速課題推進：做好課題的分解，形成模塊，即子課題，對于中國一重擅長的熱加工及材料技術，由公司組織專家開展研發；對于基礎和共性技術，則委托在該領域優秀的高校和院所攻關，或聯合攻關，如耐火材料的選擇、鍛件成形的數值模擬、化學成分的微合金化等。中國一重在核電課題攻關過程中，與國內清華大學、重慶大學、燕山大學、哈工大，以及中科院金屬研究所、鋼鐵研究總院等展開了廣泛的合作，博采眾長，對于核電課題起到了巨大的推動作用。

中國一重通過建設三大基地，為核電鑄鍛件國產化及產業化奠定基礎。中國一重投資50多億元，在富拉爾基建設世界一流的鑄鍛鋼基地，在大連投資17多億元建設世界一流的核電石化容器制造基地，在天津投資35億元建設世界一流的成套設備制造基地。尤其鑄鍛鋼基地的能力等級達到"7654"的世界一流水平極端制造目標，即：一次提供鋼水700噸、最大鋼錠600噸、最大鑄件500噸、最大鍛件400噸，可以從根本上解決重大技術裝備對大型鑄鍛件的需求，為我國核電及國民經濟其它行業的大發展做出貢獻。