8月4日，大唐黃島發電廠的第一臺磨煤機輥套離線堆焊設備，在該廠機修車間正式投入使用。

為降低生產經營成本，將節能降耗工作落到實處，2009年6月，黃島發電廠檢修公司計劃購買磨煤機輥套離線堆焊設備，利用磨煤機輥套堆焊修補技術，自行解決磨輥磨損后的修復難題。該廠每年更換下來的磨輥輥套大約有18個，采購費用約為198萬元。輥套離線堆焊設備投入使用后，按每年修復18個磨輥輥套計算，第一年就可以收回全部投資成本，從第二年開始還可以節約一半的費用。因此，購入輥套離線堆焊設備，采取自行修復的方式，是節約成本切實可行的好方法。

為盡早選定設備，做好調試、安裝等工作，該廠機修間人員積極收集相關資料，主動與設備部等部門溝通，開展可行性研究，在充分比較后選定了設備的型號和生產廠家，設備安裝的基礎開挖工作也隨即順利展開，至7月底，設備安裝工作全部完成并進行了調試。

該廠此次堆焊選用的是北京嘉克的自動磨輥設備，焊絲為ARCFCW-9011藥芯焊絲，與其他焊接材料比較，這種焊絲具有焊后細化碳化物均勻分布在強化基體內；高強抗磨性，產生奧氏體，堆焊材料中含初始碳化物；修補后的磨輥施于應力時，材料的耐磨性極強等特點。

據悉，磨煤機輥套使用壽命可達到8000至12000小時，整個磨輥磨損到一定程度后，可以通過堆焊的方式修補使用。根據現場輥套的磨損情況，焊補一個輥套需要60至70個小時。黃島發電廠現需要堆焊修復的磨煤機輥套共有13個，每個造價約11萬元。修復時，該廠機修車間將嚴把質量關，為每個輥套出具工藝措施及驗收標準、驗收報告，確保高質量完成輥套修復工作。