在全球金融危機的影響下，江蘇紡織企業努力加快轉型、升級的步伐，以應對目前復雜多變的經濟形勢。其中，做好節能減排工作更成為江蘇紡織企業實現轉型的重要一環，從政府到企業，堅持把節能降耗、清潔生產、實現可持續發展作為一項重要任務來做，除政府相關部門聯合進行區域整治、調整產業結構外，企業更是積極配合，主動做好污染治理，更多使用節能、節材、節水、降耗技術。

　　區域治理推動產業調整

　　據江蘇省統計局統計，2008年江蘇省節能減排取得明顯進展，完成1340個重點減排項目，扎實推進太湖、淮河、長江等重點流域水污染防治，全面實施太湖流域水環境綜合治理總體方案。排污權有償分配、環境資源區域補償工作取得實質性進展。全省主要污染物排放強度明顯下降，化學需氧量和二氧化硫排放量分別比上年削減4.48%和7.20%，完成國家主要污染物年度減排計劃。

　　近日，國家核查組對江蘇1～6月的減排成效進行核查，核查數據顯示，江蘇省今年前6個月二氧化硫累計減排14.41萬噸，ＣＯＤ減排4.93萬噸，是全國唯一連續３年完成減排指標的省份。

　　在江蘇，區域性環境治理帶動著產業升級。自2007年太湖藍藻引發供水危機以來，環太湖流域成為江蘇環保重點整治區域，無錫市委市政府兩年投入“治太”資金近140億元，從2008年上半年起，在無錫市范圍內加強綠色GDP考核，把污染物減排作為黨政領導政績考核的重中之重。對68家污水處理廠全面進行一級A提標改造，244家印染、化工等行業中的重點企業也全面完成提標升級。這些調整，帶動了無錫紡織的產業升級，在《無錫市紡織及服裝產業調整與提升行動計劃(2009～2011年)》中，無錫提出將以結構調整為主線，以高檔紡織和品牌服裝為龍頭，以化纖、棉紡、服裝等優勢產業為重點，加快技術改造步伐，轉變經濟發展方式，淘汰落后產能，全面提高產業科技含量、資源利用效率和環境質量，推進產業科學持續發展。

　　提前啟動項目進行產業轉型

　　江蘇東渡紡織集團今年1～6月內外貿銷售額保持兩位數增長，利潤增長更達到5年來最好的3位數，董事長徐衛民回答記者提問時說：“秘訣就是兩個字，轉型！提前轉型，提前準備。”而提前做好節能減排就是這些提前量中的重要工作之一。

　　據徐衛民介紹，5年前東渡紡織開始投入7000萬元建設萬噸級污水循環回用中心，裝備、流程均按最高要求來配置，現在東渡紡織污水回用率達50%，一些硬性色度實際運行指標均比國家標準低40%～60%,COD不超過50，低于江蘇的地方要求。先進的環保設置，為東渡紡織插上了騰飛的翅膀。

　　在江蘇，把節能減排作為發展新契機，著力推動企業戰略轉型，提升傳統產業檔次，取得良好效果的企業還有很多。江蘇恒力集團投資2000多萬元建成的中水回用廢水零排放工程，運行后每年節約工業用水40萬噸，減排廢水40萬噸，減少COD排放40噸。今年恒力化纖還將建設集中式沼氣回收再利用裝置。

　　“節能減排是企業必須邁過的硬門檻，”華芳集團董事長、總裁秦大乾表示，“它不僅是應對金融危機的應時之舉，也是提升企業素質的長遠舉措，更是檢驗產業升級成功與否的重要標準。”華芳集團首先對大功率電機的交流變頻調速改造，累計節電4300多萬度，節約電費成本2500多萬元。節水、節油等項目也在加快實施中，今年下半年將投入4000萬元資金，用于細紗電機節能改造等。

　　研究新工藝實現產業升級

　　江蘇聯發紡織股份有限公司從2007年起通過對設備改造挖潛，調整工藝、技術革新等方面進行研究和開發，在節約資源的同時進一步促進產業升級。江蘇聯發通過開發單向染液循環的染色工藝，自主開發化驗室配方控制系統V1.0，實現低恒浴浴比染色，達到不論鍋型大小，恒定幾個浴比，簡化操作，提高了生產效率，染色浴比由原來的1∶15降到1∶4～1∶7，在特殊的情況下可以實現浴比1∶3 ，水量浸沒是原來紗線高度的20%～70%，此項技術使公司染色節能技術走在世界前列，達到國際領先水平，為全國紡織行業獨家研究開發并應用此技術的企業，獲得行業節能減排先進技術獎。

　　此外，江蘇聯發還研究出一種固色過軟一浴法和酸洗酶洗一浴法，從而達到節省一步工藝用水的目的。在漿紗過程中選用漿料以轉基因馬玲薯變性淀粉為主的、生化性好的、無PVA類綠色環保易降解的高分子材料，解決廢漿料進入污水站難生化處理的難題。

　　而通過5年研發，東渡紡織在國內第一家將植物染料用在針織面料上，一方面減少了污染排放，更重要的是調整了產品結構，大大提高了企業競爭力，目前此項新工藝已經申報國家專利。

　　新設備助推產業升級

　　江蘇紡織企業還運用科學管理，強化節能減排工作。華芳集團引入第三方專業力量先算賬，審計中發現可通過管理、節能技改挖出年節約標準煤53980噸的潛力。集團抽調專人成立了節能辦公室，以目標責任制的形式重點關注節能減排的實施情況。盛虹印染作為盛虹集團中的重點耗能企業組建了能源管理辦公室，并形成以集團分管能源工作的副總裁為組長，由廠長牽頭，設立車間、班組能源管理崗位，建立三級能源管理網絡，全面落實企業能源管理工作。

　　先進設備對產業升級起到有力助推作用，在節能減排設備研發方面，紡機紡器生產總量占全國1/3的江蘇，也積極走在前列。常熟鼓風機有限公司、江陰精亞集團有限公司的針對環錠紡細紗機節能改造的紡織風機開發取得了突破進展。常州市宏大電氣有限公司開發的MAX-300型濃堿濃度在線檢測及自動加堿系統通過數字化設定參數，實現自動配堿、加補堿，并具有獨特的淡堿雙向分流設計，可節堿20%。

　　連云港鷹游紡機開發的SME472K雙輥三次兩面燙光機，在雙面絨織物燙光處理時采用單輥二次燙的結構形式，使得織物在第一輥就能達到單面燙兩次的效果，第二根燙光輥可以根據客戶需要，選用不同的穿布方式達到正反兩面燙的效果，增加了設備的燙光效率，簡化了織物正反面燙光的操作，向節能、減輕工人勞動強度方向前進了一步。

　　而在今年公布的《江蘇省紡織工業調整和振興規劃綱要》上，要求紡機紡器企業開展關鍵制造技術攻關，加強節能降耗技術研究，開發生產先進的清梳聯合機、劍桿織機、噴氣織機、高速加彈機、高速精梳機，加快高效、連續、短流程等節能減排染整設備和在線能源、資源回收再利用系統的研發和產業化。