1.國內風電產業進入規模化發展階段

以新能源產業中最具代表性的風電產業為例，中國的風電產業從去年起便進入了高速發展期。2008年，我國風電累計裝機容量達到了1220萬千瓦。今年前8月，全國新增風電生產能力355.64萬千瓦，預計到年底的累計裝機容量將達到2000萬千瓦。

國家提出建設千萬千瓦級世界級規模的風電基地，打造“風電三峽”、“空中三峽”，通過風電的規模化建設和集中送出的措施，提高風電建設的規模效益。在內蒙古、甘肅、新疆、河北和江蘇等風能資源豐富地區，國家能源局已於去年分別開展了6個千萬千瓦級風電基地的規劃和建設工作。

今年8月8日，第一座千萬千瓦級風電示范基地—甘肅酒泉風電基地一期工程正式開建。該基地總投資將達1,200億元，已核準建設規模500萬千瓦，第二期項目的前期工作也正在進行。國家發改委副主任、國家能源局局長張國寶在開工儀式上表示，這標志著中國風電建設進入了規模化發展的新階段。

2.風電設備制造企業數量迅速增加

全國風電整機生產企業在2004年時只有6家，2007年發展到30多家，目前已超過70家——而這個數量比除中國以外的全球所有國家風電設備企業數量的總和還要多。這70多家企業中，國有控股企業約27家，民營企業約23家，其余則為合資或外方獨資企業。此外，風葉生產企業逾50家，塔筒生產企業近100家。

中外合資的風電企業中，最具代表性的當屬美國通用電氣（GE）與重慶新興齒輪於今年8月正式簽約組建的GE在中國西部的首個合資企業。

按照協議，雙方將共同出資1.3億美元合作，合資公司專業制造用於風力發電機的大直徑齒輪，最終年產值將達到2億美元。其中，一期項目已於8月底開工，計劃2010年底投產，預計年產值可達6,000萬美元。據報道，這家合資公司將擁有全球高兆瓦（≥2000kW）風電齒輪的最先進制造技術，其生產的風電齒輪既可以供應GE重慶基地，也將供向GE在瀋陽的風電齒輪箱生產基地。

3.相關核心技術缺失

只是，相關供應商數量的增加，并不意味著其產品已經能夠滿足市場需求。事實上，上述70多家企業中，約8成是從上游企業采購來葉片、齒輪和發電機進行組裝，產品規格參差不齊，某種程度上也帶來了市場的混亂。 一個非常突出的問題是，本土供應商仍未能真正掌握某些核心技術。

據了解，在整機制造設備方面，國內只有金風科技、東方汽輪機、華銳風電3家能提供兆瓦級設備；而零配件制造方面，只有風機葉片、風架能滿足市場需求，關鍵設備之一的風機軸承相關技術嚴重欠缺，大部分零配件仍需從國外進口。

其實，在這70多家企業中，不排除相當一部分企業本身并不具備足夠的制造能力，而是主要依賴巨資引進的國外技術，這必然造成企業生產成本過高、競爭力不強的窘況。企業涌入風電設備制造領域，在加劇不良競爭的同時，也引發了價格混戰，會拖累行業利潤水平。

4.行業整合在所難免

國家電監會日前發布的《我國風電發展情況調研報告》顯示，目前全國風電場普遍經營困難，甚至虧損，近1/3的風電機組處於閑置狀態。由於市場容量有限，風電設備生產企業數量的無限擴張，不僅加劇了行業的競爭，也導致風電設備產能過剩。

在這種情況下，行業整合“山雨即來風滿樓”。中國風電協會副理事長施鵬飛就曾明確指出，如按此態勢發展，到2010年，風能制造領域將出現停產、停工、大量的產品庫存、企業瀕臨倒閉的現象，“屆時，70多家企業倒閉60家也很可能。”

在9月14日於上海舉行的“中美新能源論壇”上，針對上述議題，與會專家出現了兩種截然不同的聲音。

中國科學技術發展戰略研究院常務副院長王元表示：“產能過剩導致更有效的競爭，從而選定更科學的技術路徑、實現能為消費者接受的價格，特別重要的是篩選出最優秀的企業。”

中國工程院院士倪維斗則認為，這樣的風電建設是搞“大躍進”。而一哄而上的企業中可能大半要被淘汰，造成巨大的資源浪費。倪院士認為，整個一條產業鏈上，制造能力、裝機容量只能“跛腳”躍進，原因不言自明：產業鏈的其他環節如電網改造、風場評估等還十分欠缺，當然，最需要靜下心謀求突破的是相關關鍵技術。